摘要:通过对电话手柄塑件的结构特征分析， 设计出了模内弧形施转自动抽芯结构的注塑模具。 保证了电话手柄的 成型整体性。整套模具结构合理， 动作可靠，制品脱模鞭利， 生产精度高。
注塑模是塑料制品生产的基础，对实现塑件加工要求、使用要求、塑件外观造型要求起着无可替代的作用。本文对电话手柄的特殊结构进行了认真分析， 设计出了结构理、动作可靠、脱模顺利、塑件精度高的注塑模具。
关键词：电话机手柄，注塑模具，精度高
目录
摘要
abstract
第1章 绪论 1
1.1 塑料模具的重要性1
1.2 科学依据1
1.3 各种模具的分类和占有量2
1.4 塑料模具的特点2
1.5 塑料成型技术的发展趋势 3
1.6 我国模具技术的现状及发展趋势3
第2章 注塑件的设计 7
2.1 功能设计7
2.2 材料7
2.3 结构7
2.3.1 壁厚7
2.3.2 脱模斜度8
2.3.3 圆角 8
2.4 塑件分析 8
2.4.1 性能 8
2.4.2 塑成型过程 10
2.4.3 ABS的应用10
2.4.4 塑件尺寸精度分析 10
2.4.5 塑件表面质量分析 10
第3章 注塑成型的准备11
3.1 注塑成型工艺简介 11
3.1.1 物料准备 11
3.1.2 注塑过程 11
3.2 注塑成型工艺条件 11
3.2.1 温度 11
3.2.2 压力 12
3.2.3 时间 12
3.3 注塑机的选择 13
3.3.1 注塑机简介 13
3.3.2 注塑机基本参数 13
3.3.3 选择注塑机 13
3.3.3.1 公称注射量 13
3.3.4 注塑过程注射量的计算14
3.3.4.1 塑件质量、体积的计算。 14
3.3.4.2 注射机的选定及其技术参数 14
第4章 模具设计 15
4.1 分型面的确定 15
4.2 型腔数目的确定 15
4.3 模具材料的选择 15
4.4 浇注系统设计 16
4.4.1 主流道 17
4.4.2 分流道 18
4.4.3 冷料穴 18
4.4.4 浇口 18
4.5 标准模架的选择 19
4.6 导向与定位机构 19
4.7 顶出系统设计 20
4.7.1脱模机构的设计21
4.7.2 脱模力的计算 21
4.8 成型零件工作尺寸的计算 21
4.9 排气设计 22
4.10 温度调节系统设计22
4.10.1 温度调节对塑件质量的影响22
4.10.2 对温度调节系统的要求22
4.10.3 冷却系统设计23
第5章 结论与展望25
5.1 结论 25
5.2 不足之处及未来展望 25
致谢 29
参考文献 31
