摘要:本设计进行了切边、成型、切断复合模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、弹簧、挡料销、导正销、导料板等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。本模具采用了少废料排样，有自动定心装置。
关键词：工程模；冲压设备；切边；成型；切断
目录
摘要
Abstract
第1章 绪论 1
1.1冲压模具市场情况 2
1.2冲压模具水平状况 2
1.3冲压模具未来的发展重点与展望 4
第2章 冲压工艺方案的确定 6
2.1冲压件材料分析 6
2.2冲压件结构工艺性及分析 6
2.3模具结构形式和选材 7
2.3.1模具结构形式 7
2.3.2模具材料选择 7
2.4冲压工艺方案的确定 9
第3章 工艺计算 10
3.1材料的规格的选择 10
3.2排样图设计与材料利用率计算 10
3.2.1排样图的设计 10
3.2.2材料利用率计算 13
3.3冲压工艺力的计算 13
3.3.1冲裁力的计算 13
3.3.2弯曲部分弯曲力的计算 14
3.3.3卸料力及推件力的计算 14
3.4压力中心的计算 15
第4章 模具主要零部件的设计与选择 18
4.1凸模的设计 18
4.1.1凸模承压应力的校核 18
4.1.2凸模抗纵向弯曲应力校核 19
4.1.3切断凸模固定端面的压力 19
4.2凹模的设计 20
4.2.1凹模孔口形式及主要参数 20
4.2.2整体式凹模外形尺寸的确定 20
4.2.3凹模强度校核 22
4.3凸模固定板的选择 23
4.4凸模垫板的选择 23
第5章 确定凹凸模间隙及计算工作部分尺寸 24
5.1冲裁间隙值的确定 24
5.2凹、凸模刃口尺寸计算 24
5.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则 24
5.2.2冲裁模刃口尺寸的计算方法 24
5.2.3冲裁模刃口尺寸的计算 25
第6章 模具总体设计 27
6.1 定位零件的设计与选择 27
6.1.1挡料销的选择 27
6.1.2定位板的设计 27
6.1.3止退块的设计 27
6.1.4导正销的设计 28
6.2卸料装置的设计 28
6.2.1卸料板的设计 28
6.2.2卸料弹簧的选择 29
6.2.3卸料弹簧有关尺寸计算 30
6.2.4卸料弹簧的窝座深度和安装厚度 31
6.2.5安装孔内径和孔底厚度 32
6.3导向零件的选用 33
6.4模架的选用 33
6.5装配图的绘制33
6.6冲压设备类型的选择 34
6.7确定设备的规格 35
第7章 曲板零件的凸缘面烧焊工艺规程及夹具设计 36
7.1零件的分析 36
7.1.1零件的作用 36
7.1.2零件的工艺分析 36
7.2工艺过程设计所应采取的相应措施 37
7.3曲板零件的凸缘面烧焊定位基准的选择 37
7.3.1 确定毛坯的制造形式 37
7.3.2粗基准的选择 37
7.3.3精基准的选择 38
7.3.4定位基准的选择 38
7.4定位方案的分析和定位基准的选择 40
7.5定位误差分析 40
7.6夹紧力计算 40
第8章 总结 42
参考文献 43
致 谢 44
