摘要:冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势.其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术.在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中．
空心叶片的制造主要是采用叶片分离成为上下两面，然后分别制作相关模具冲压成型，然后经过线切割修边等工序后，装入工装夹具中焊接成型．
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论．复杂曲面板料成型计算采用传统手工计算根本无法完成，以DYNAFORM等软件为主流，采用先进的计算机结合有限元分析，可以预测板料成形的各种应力应变变化及拉皱拉裂等，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用．
关键词：冲压模具；空心叶片；DYNAFORM；焊接夹具
目录
摘要
Abstract
第1章 绪论-1
1.1 冲压制品设计概念-.1
1.1.1 模具的概念及其在工业生产中的作用.1
1.1.2 冲压加工工艺及其应用.1
1.1.3 冲压所用材料及其性能2
1.1.4 冲模的组成-2
1.1.5 冲模的工作部分零件必须具备的性能3
1.1.6 冲压成形理论及冲压工艺方面-3
第2章 总体方案的确定-5
2.1 工艺分析-5
2.1.1 冲压技术要求5
2.1.2 零件工艺分析5
2.1.3 冲裁工艺分析.9
2.2 毛坯尺寸计算-10
2.2.1 毛坯外形尺寸10
2.2.2 修边余量的计算11
2.3 冲压力的计算-12
2.3.1 拉伸力的计算-12
2.3.1 压边力的计算-12
2.3.1 压力机的选择-.13
第3章 有限元分析-15
3.1DYNAFORM功能介绍.15
3.1.1 基本模块-15
3.1.2 BSE（板料尺寸计算）模块-15
3.1.3 DFE（模面设计）模块.15
3.1.4后处理模块-16
3.2 分析过程-16
3.2.1 导入模型.16
3.2.2 网格划分和冲压方向调整16
3.2.3 生成压料边和胚料.17
3.2.4 分析过程..17
3.2.5 后处理..18
3.3 C1分析结果-.18
3.4 C2分析结果-21
第4章 结构设计-25
4.1拉深凸、凹模工作部分设计25
4.1.1 凹、凸模的结构-25
4.1.2 凹、凸模的圆角半径-25
4.1.3 凹、凸模间隙Z的确定26
4.1.4凸、凹模工作部分尺寸及公差-.26
4.2 其他零件的设计-.28
4.2.1 导向装置的确定..28
4.2.2 压边圈的设计28
4.2.3 压料筋的设计..28
4.2.4 定位机构的设计..28
4.2.5 调整块的设计..29
4.2.6 紧固零件的选用..29
4.3 弯曲模的设计-29
4.4 翻边模的设计-30
4.4.1 弯曲力计算-30
4.4.2 压力机选用-30
第5章 夹具设计-33
5.1 焊接夹具设计的作用和原理-33
5.1.1 焊接夹具设计的作用-33
5.1.2 焊接夹具设计的原理-33
5.2 夹具设计流程-33
5.2.1焊接要求-33
5.2.2装夹定位分析-33
5.2.3夹具设计图-33
5.2.4定位方式及元器件选择-34
5.2.5夹紧装置-34
5.2.6型腔内衬件-34
第6章 结论与展望-36
6.1结论-36
6.2不足之处及未来展望-36
参考文献-37
致 谢-38
