摘要:冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题以法兰密封结构中的垫片作为设计对象，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计是对垫片进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，首先对垫片进行工艺性分析，确定工艺方案。其次通过对零件的形状的分析确定排样图，在三个工位完成落料冲孔两个工序。然后进行压力值的计算和凹凸刃口的计算确定压力机的型号和凹凸模的类型，然后再进行卸料方式，导向装置的选用，确定模具中各部分所用的材料及热处理方式，最后对模具的装配及调试进行了说明。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和主要零件图。
本文论述了落料冲孔级进模模具的基本结构，通过凹凸模的相对运动，侧刃定距完成级进模的落料冲孔，卸料板和优力胶的配合完成压料和卸料，采用导套导柱来导向。本模具结构稳定可靠，工作效率高，达到了规定的技术要求。
本课题通过对垫片冲压模具的设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词 排样；冲裁；冲压模具；模具设计
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1冲压工艺的发展-1
1.2 本次毕业设计的内容-1
2制件的结构及工艺性分析-3
2.1对冲裁件进行工艺性分析-3
2.1.1零件的结构与尺寸-3
2.1.2冲裁的工艺性-3
3工艺方案的确定-5
3.1工序方案的确定-5
3.2对各个工序方案的分析-5
4模具的工艺计算-6
4.1排样的设计计算-6
4.1.1排样方案的确定-6
4.1.2条料选取-6
4.2冲裁顺序及工序的组合-7
4.3冲裁力的计算-8
4.3.1冲压力的计算-8
4.3.2压力机的选取-9
4.4模具压力中心的计算-9
4.5刃口尺寸的计算-11
4.6凸凹模尺寸的计算-12
5模具主要零部件的结构设计-14
5.1模具设计原则-14
5.2模具总体结构的设计-14
5.3凸凹模的结构设计-15
5.3.1凹模结构的设计-15
5.3.2凸模结构的设计-17
5.4凸模的校核-18
5.5模具闭合高度的确定-18
5.6辅助零件的设计-19
5.6.1导向零件的设计-19
5.6.2导柱、导套的设计-19
5.6.3固定与联接零件的设计与选取-20
6模具材料的选择和加工-22
6.1模具材料的选择-22
6.2模具零件材料的选取和热处理要求-22
6.3模具零件的加工-23
6.3.1凹模的机构特点和技术要求-23
6.3.2凹模的加工要求-23
6.4凹凸模的制造工艺-23
6.5材料热处理-24
6.6模具用钢的热处理过程及硬度要求-24
7模具的装配与调试-25
7.1模具装配的概述-25
7.2模具零件的固定方法-25
7.3冷冲模的装配-25
7.3.1组件装配-26
7.3.2级进模的装配-26
结论-27
致谢-28
参考文献-29
