摘要:本文主要是对掘进机箱体加工工艺和组合机床的设计研究，掘进机箱体是掘进机的重要零件，箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的特点:形状复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。因此，加工工艺的编排显得十分重要，零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模和具体情况的不同，对同一零件的加工工序综合可能有多种方案，所以根据零件的技术要求编排出了比较科学实用，方便，经济，合理的加工工艺，并对其中的工序进行了夹具和组合机床的设计，确保加工出高质量的掘进机箱体，并降低加工成本。根据理论和实际情况来对其中的车外圆及其端面的专用机床进行设计，确保组合机床可以高效精确的车外圆及其端面，并绘制了组合机床的联系尺寸图；为了提高机床的工作效率，提到零件的加工精度，还根据机床的加工条件来进行了专用夹具的设计，夹具则可以很好的完成定位夹紧作用。
关键词 掘进机箱体；组合机床；夹具；加工工艺
目录
摘要
Abstract
1 绪论-6
1.1研究的背景-6
1.2 研究内容及目的-6
1.3 国内外发展研究现状-6
1.3.1 发展概述-6
1.3.2 发展趋势-7
2掘进机箱体的加工工艺-8
2.1确定零件生产类型-8
2.2掘进机箱体的工艺分析-8
2.2.1 掘进机箱体零件的工艺要求-9
2.2.2确定工艺方案的原则-10
2.3加工工艺过程制定-12
2.3.1 粗基准的选择-13
2.3.2 精基准的选择-13
2.3.3掘进机箱体选材-14
2.3.4掘进机箱体铸造-15
2.3.5 加工工艺路线方案的比较-16
2.4毛坯机械加工余量及工序尺寸的确定-22
2.4.1.毛坯机械加工余量的确定-22
2.4.2.工序尺寸的确定-22
2.5 主要切削用量的确定-22
2.5.1主要切削用量的确定原则-22
2.5.2 粗车TY170外圆及其端面切屑用量的制定-24
3 车TY170外圆及其端面组合机床的总体设计-27
3.1制定组合机床工艺方案注意事项-27
3.1.1 组合机床设计应满足的基本要求-27
3.1.2 组合机床的特点-29
3.2 车外圆及其端面组合机床配置型式的选择-29
3.2.1 组合机床配置-29
3.2.2 机床加工精度-29
3.2.3 被加工零件工序图-30
3.2.4 车外圆及其端面组合机床总图的绘制-30
4 时间定额计算及生产安排-34
4.1 粗车输入轴端面-34
4.2 粗车TY170外圆面-34
5 专用夹具设计-36
5.1工件定位分析-36
5.1.1 工件定位的基本原理-36
5.1.2 工件定位方案-36
5.1.3 工件的具体定位方法及其定位元件的选择-36
5.1.4 定位误差分析与计算-37
5.2 夹紧机构设计-38
5.2.1 夹紧机构的设计-38
5.2.2 夹具设计及操作的简要说明-41
结论-42
致谢-43
参考文献-44
