摘要:在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的质量和质量等问题，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。
玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的一种机具，本机为4辊机型，可满足单户、联户和种粮大户使用。它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机、柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。剥皮装置中剥皮辊一般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，铁棍对籽粒有严重损伤，所以本机要求采用全橡胶辊。在满足剥净率95%以上。工作效率达到1500kg/h，动力源3kw的设计要求的前提下进行设计。为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离。这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。经计算、校核，该机符合设计要求，并且在剥皮装置与传统方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。
关键词 玉米剥皮机；剥皮辊 ；传动系统； 动力源
目录
摘要
Abstract
1 绪论-3
1.1.1 任务来源-3
1.1.2 国内玉米剥皮机的概况-3
2 总体方案-5
2.1 剥皮机的设计要求-5
2.2方案的设计-5
2.2.1 剥皮的工艺过程-5
2.2.2方案的选择及主要工作部件型式的选择-5
3 总体配置的确定-6
3.1 机架的配置-7
3.2 传动系统配置-7
4 剥皮装置的确定-10
4.1 剥皮辊长度确定-10
4.2剥皮辊生产能力的确定-10
4.3剥皮部件的配置-10
4.4剥皮部件的配置-11
4.4.1果穗料斗的设计-11
4.4.2机架、连接架的设计-12
5、传动部分设计-13
5.1玉米果穗在剥皮辊间的受力分析-13
5.2带传动的设计计算及校核-14
5.2.1 确定计算功率Pca-14
5.2.2 选取窄V带带型-14
5.2.3确定带轮的基准直径-14
5.2.4确定窄V带的基准长度和传动中心距：-15
5.2.5验算主动轮上的包角-16
5.2.6计算窄V带的根数-16
5.2.7计算预紧力F0-16
5.3第一级降速齿轮的设计-16
5.3.1选定齿轮类型、精度、材料及齿数-18
5.3.2按接触强度设计和校核-19
5.4第二级降速机构两齿轮的设计-26
5.4.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数-26
5.5轴的强度校核与设计计算-29
5.6键的选择-31
5.7轴承的选择-32
5.8电动机的选择-32
结论-34
致谢-35
参考文献-36
