摘要:分析了地漏的结构和成形工艺，计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高地漏的生产效率，设计了集三工序为一体的落料冲压冲孔复合模的结构，经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，保证了制品的质量。
在模具设计中,为了提高速度和效率,充分利用已经掌握的知识和资源。利用冲模设计手册软件版快速设计冲压模具,并对模具的强度进行检验。实践证明,确实提高了设计的速披度和效率。本模具设计中,由于卸料力较大,采用了组合弹簧力较大的优点解决了这一问题。在模具结构中,用顶板做凸模的定位元件,由于配合定位的距离小,容易造成凸模的折断,因而设计了凹模导向凸模,增强了凸模的强度。
关键词 ：落料；冲压；冲孔；复合模；模具结构
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
2 模具技术的发展趋势-2
2.1 模具产品发展将大型化精密化-2
2.2 快速经济模具的前景十分广阔-2
2.3 模具标准件的应用将日渐广泛-2
2.4 在模具设计制造中将全面推广CAD技术-2
2.5 模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用-2
2.6 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展-2
2.7 模具自动加工系统的研制和发展-2
3 工艺分析-4
3.1 下水管地漏的工艺分析-4
3.1.1 下水管地漏的材料-4
3.1.2 下水管地漏的尺寸-4
3.1.3 零件结构-5
3.1.4 尺寸精度-5
3.2 技术分析-5
3.2.1 冲压的结构工艺性-6
3.2.2 冲压的结构特性-7
3.3 经济分析-10
3.3.1 冲压件成本分析-10
3.3.2 降低制造成本的措施-11
4 制定工艺方案-13
4.1 工艺方案的分析-13
4.1.1 修边余量-13
4.1.2 计算毛坯尺寸-13
4.1.3 确定是否用压边圈-14
4.1.4 确定冲压次数（采用查图法）-14
4.2 工艺方案的确定-15
5 工艺计算-16
5.1 材料排样及材料利用率的计算-16
5.1.1 材料排样的选用原则-16
5.1.2 确定板料规格和裁料方式-17
5.2 冲压力的计算及设备的选择-17
5.2.1 落料-18
5.2.2 冲压-18
5.2.3 起伏成形-20
5.2.4 冲孔-21
5.2.5 冲压设备的选择-21
5.3 模具压力中心的计算-23
5.4 模具刃口尺寸和公差确定-24
5.4.1 坯料冲压间隙的确定-24
5.4.2 落料刃口尺寸的计算-25
5.4.3 冲孔刃口尺寸的计算-25
5.4.4 冲压工序工作部分的尺寸及间隙-25
5.5 模具强度校核-26
5.5.1 冲孔凸模的强度校核-26
5.5.2 螺钉的强度校核-27
6 模具结构合理性分析-29
6.1 模具结构图-29
6.2 模具的工作过程-29
7 模具主要零件结构设计-31
7.1 弹性元件的设计-31
7.1.1 弹簧的设计计算-31
7.1.2 卸料橡胶的设计计算-31
7.2 模架的选择-32
7.3 工作零件的设计-32
7.3.1 凹模刃口的结构型式确定-32
7.3.2 凸模刃口的结构型式确定-33
结论-34
致谢-35
参考文献-36
