摘要:本课题综合运用了机械制图、机械设计基础、数控加工工艺、机床夹具设计等的专业理论知识，根据加工零件的特点和较大的生产批量，主要完成数控加工工艺的确定及相应工序的夹具设计。
对液压缸零件进行机械加工时，为了保证加工要求，我们必须要使液压缸相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在机床上进行加工液压缸时，为使几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将液压缸处于正确位置。由于加工批量比较大，采用专用夹具后，工件的装夹方便、省力、安全、快速，这样可以减少辅助时间,有利于保证加工精度，稳定产品质量，提高生产效率,减轻劳动强度，降低加工成本。
因此在熟悉了零件和了解其作用后，根据零件的性质和零件图上每个表面的粗糙度确定毛坯的尺寸和加工余量，最后拟定液压缸的工艺路线图，制定工件的夹紧及定位方案，完成装配结构设计及零件结构设计。
关键词 数控加工；加工工艺；夹具
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
2 零件工艺分析-3
2.1 零件的功用、结构和特点-3
2.2 生产类型-3
2.3 技术要求-4
2.4 工艺要求-4
2.5 选择毛坯应考虑的因素-4
2.6 确定毛坯的制造形式-5
2.7 毛坯铸件的基本要求-5
2.8 确定铸件的加工余量及其形状-5
2.9 主要加工表面及要求-7
2.10 填写数控加工工序卡片-10
2.11加工工时计算-11
2.11.1工序2：攻6-M8的螺纹加工工时计算-11
2.11.2工序2：粗精铣平面加工工时计算-11
2.11.3工序3：攻4-M10的螺纹加工工时计算-14
2.11.4工序3：粗精铣平面加工工时计算-15
3 设计思路分析-18
3.1夹具的作用-18
3.2机床夹具的组成-19
3.3夹具设计-20
3.3.1 定位基准的选择-20
3.3.2 夹紧机构的设计步骤:-20
3.3.3 夹具设计的基本要求-20
4 液压缸夹具设计-23
4.1工序的工艺分析-23
4.2定位方案及定位元件选择和设计-24
5切削力及夹紧力的计算-28
结论-30
致谢-31
参考文献-32
