摘要:本文中采用A132、A302、A102三种不锈钢焊条分别在母材Q235钢上进行堆焊，并研究三者之间不同的焊接参数对他们的母材熔合比的大小及堆焊层的耐腐蚀性能所产生的影响。通过对三种焊条的堆焊试样熔合比的观察分析发现，焊接时采用的电流越大他们的熔合比也越大。通过对深度腐蚀后的焊接试样进行金相显微镜和扫描电镜观察后发现，三种焊条的焊接堆焊层都出现了不同程度的晶间腐蚀，此外通过对试样的金相照片的观察还发现A302焊条的堆焊试样上存在点腐蚀的现象。通过对试样堆焊层在弱酸环境下的耐蚀性能的观察，发现A102和A132不锈钢焊条堆焊试样的耐腐蚀性能没有A302不锈钢焊条的要好。由此可知，随着铬、镍合金元素含量的增加堆焊试样耐蚀性能也随之提高。此外，加入一些合金元素铌，同样可改善堆焊试样的耐腐蚀性能。
关键词 不锈钢焊条； 堆焊； 耐腐蚀性
目录
摘要
Abstract
1绪论-4
1.1堆焊-4
1.2堆焊合金材料-5
1.2.1耗材的分类-5
1.2.2堆焊的应用-6
1.3在我国堆焊技术的应用现状-7
1.3.1堆焊技术在工业中的应用-7
1.4不锈钢的特殊性能-7
1.4.1 奥氏体不锈钢的防腐蚀性能-8
1.4.2 A302、A102和A132焊条简介-9
1.4.3不锈钢焊接工艺-9
1.4.4 近年来不锈钢的发展与应用-10
1.5本课题的主要研究内容-11
2 实验内容-12
2.1实验设备-12
2.2焊接参数-12
2.3实验所需要的主要材料-12
2.3.1辅助药品-12
2.3.2焊条-13
2.3.3母材-13
2.4堆焊焊接实验-13
2.4.1金相试样的制备-13
2.4.2制备失重实验的试样-14
2.4.3制备极化曲线实验的试样-14
2.4.4测定试样的熔合比-14
3实验结果与分析-15
3.1 失重实验数据分析-15
3.2极化曲线实验数据分析-16
3.3对试样的熔合比进行分析-18
3.4腐蚀形貌电镜观察分析-20
结论-23
致谢-24
参考文献-25
