摘要:本课题研究二氧化碳堆焊添加自熔合金的堆焊层性能。通过压制自熔合金粉末及混合粉末成制作得到合金压块，成份分别为：Fe314、Fe314+镍基WC、Ni60和Ni60+镍基WC，其中自熔合金压块起添加合金、改善熔敷性能作用；硬质颗粒用来形成堆焊层中硬质相，起到耐磨效果。此工艺把二氧化碳焊丝堆焊经济易行、大熔深优点与自熔合金的高合金含量、良好成形性相结合。通过改变自熔合金添加量与混合粉末的成分配比，试验不同堆焊工艺的堆焊层。为了对堆焊工艺进行试验研究，本研究对不同堆焊层试样进行了组织观察，硬度和耐磨性测试，并分别讨论自熔合金及硬质颗粒的影响。
在添加自熔合金粉末或者是自熔合金混合粉末后，堆焊层的硬度、耐磨性有所提高；因此该工艺方法是一种提高堆焊层性能的经济有效的方法。
关键词 二氧化碳气体保护堆焊；自熔合金；硬质相；堆焊层
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 堆焊技术简介-1
1.1.1堆焊技术发展-1
1.1.2二氧化碳堆焊的发展及特点-1
1.2自熔性合金粉末的分类-2
1.2.1镍基合金粉末-2
1.2.2 钴基合金粉末-3
1.2.3铁基合金粉末-3
1.2.4铜基合金粉末-3
1.2.5复合合金粉末-3
1.3 研究的目的及内容-4
2实验材料、设备及试验方法-5
2.1 实验材料-5
2.1.1 试样规格-5
2.1.2 实验用焊丝-5
2.1.3 试验用自熔合金粉末-5
2.2 堆焊实验及设备-6
2.2.1 堆焊电源及控制系统-7
2.2.2 CO2气体保护焊短路过渡-7
2.2.3焊接工艺参数-7
2.2.4 堆焊前准备工作-8
3 实验方法步骤-9
3.1 合金粉末压片压制模具制作过程-9
3.1.1 模具零件图及加工过程-9
3.1.2 模具加工过程及热处理工艺-11
3.2 制作压块及堆焊焊接-11
3.3 堆焊试样-11
3.4 试样加工制作-11
3.5 金相试样制备及组织观察-11
3.6 硬度实验-11
3.7 磨损实验-12
4 实验结果及分析-13
4.1 堆焊层的金相组织-13
4.2 合金元素的作用：-15
4.3 堆焊层硬度分析-16
4.3.1 Fe314压块堆焊层硬度及焊接性-16
4.3.2 Ni60压块堆焊层硬度及焊接性-17
4.3.3 Fe314+镍基WC压块堆焊层硬度及成形-18
4.3.4 Ni60+镍基WC压块堆焊层硬度及成形-19
4.4 堆焊层的耐磨性分析-20
4.4.1 铁基及混合粉末压块堆焊层耐磨性分析-20
4.4.2 镍基及混合粉末压块堆焊层耐磨性分析-21
致谢-24
参考文献-25
