摘要:塑料挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术，在塑料加工中占有重要地位。经过100多年的发展，挤出成型的塑料制品占据了世界塑料制品总产量相当大的比重。在实际生产活动中，挤出成型原理和技术得到不断的深化和拓展；可加工的聚合物种类、制品结构和制品形式越来越多；基础工艺也得到不断的发展；挤出成型设备不断改进和创新，设备正向着大型化、高效率化、精密化、智能化及专用化发展。压光机作为塑料板材、片材成型中最后一个重要工序，主要用于制品整饰，提高产品的平滑度、光泽度，保持良好的松厚度和挺度。鉴于压光机在塑料挤出行业中的重要作用，本次毕业设计对斜立式三辊压光机进行了专门的研究。
关键词：挤出成型；压光机；整饰；辊筒；挠度
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1 压光机的基本概念-1
1.1.1压光机的用途-1
1.1.2压光机的分类-1
1.1.3压光机的组成-2
1.2各种压光机的特点-2
1.3压光机的发展-3
2压光机的结构与设计-5
2.1压光机的压延系统-5
2.1.1辊筒-5
2.1.2辊筒的结构-7
2.1.3机架体-9
2.1.4辊筒轴承-9
2.1.5滚筒间距的调整装置-10
3辊筒挠度的补偿措施及可控挠度技术-12
3.1中高度补偿法-12
3.1.1缺点分析-13
3.2 轴交叉补偿法-14
3.3 预负荷力补偿法-15
3.4可控挠度技术-16
3.4.1可控挠度技术简介-16
3.4.2分区控制热风装置-16
3.4.3 浮动辊的工作原理-17
3.4.4结构-17
3.4.5工作原理-17
3.4.6工作保护-18
3.4.7油位保护-18
3.4.8油温控制-18
3.4.9 浮动辊的液压控制-19
3.4.10浮动辊挠度的比例控制-20
4压光机其他设计-21
4.1压光机整饰机理-21
4.2影响压光效果的重要因素-21
4.3压光机正常工作的条件-22
4.3.1保证压光机工作时，辊间间隙满足要求-22
4.3.2防止辊面直接接触-22
4.3.3保证同一辊面温度一致-23
4.3.4保证相邻辊速度一致-23
5 设计与校核-24
5.1压光机辊筒的加热系统-24
5.1.1辊筒的蒸汽加热-24
5.1.2辊筒的过热水循环加热-24
5.2压光机动力系统的设计-25
5.2.1多台直流电动机独立传动-25
5.3压力辊的设计及各部分尺寸确定-25
5.3.1计算辊筒的直径D-26
5.3.2选择电动机和减速器-26
5.3.3确定辊筒的壁厚-26
5.3.4估算输入轴的尺寸-27
5.3.5选择轴承与校核-28
结论-29
致谢-30
参考文献-31
