摘要:科技高速发展的今天，人们对交通安全越来越重视，基于这点本设计更注重尾灯支架的安全性和实用性。采用简单的线条来刻画尾灯固定右支架的形状，使用性能突出的ABS作为尾灯右固定支架原材料。通过对材料及塑件的性能分析，选择模具型腔数为4，选定注射机型号为XS-ZY-1000。然后结合CAD绘图及三维Proe建模，及塑件结构精度，设计注塑模的型腔及型芯等内部主要结构。然后根据前面的设计，选定采用龙记标准模架，型号为：AI-3340-A70-B40-C90，并计算各板尺寸及硬度要求。最后考虑模具温度的影响及推出要求，设计相应机构。本次对尾灯固定右支架的设计满足不但满足人们对产品的使用需求，而且又有利于厂商的生产。
关键词 尾灯固定右支架；性能分析；标准模架
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 注塑模具的发展-1
1.2 软件的介绍-1
2 塑件及材料的工艺分析-2
2.1 塑件的结构形状-2
2.2 塑件使用材料的性能分析-3
2.3 塑件的工艺性分析-4
本章小结-4
3 注射机的初步选择-5
3.1 型腔数目及排列方式-5
3.2 注射机的初步选择-6
3.3 注射机有关工艺参数的校核-7
本章小结-8
4 分型面的设计及排系统的设计-9
4.1 分型面的设计-9
4.2模具排气系统的设计-10
本章小结-10
5 成型零件及侧抽芯结构的设计-11
5.1 型腔、型芯的设计-11
5.1.1 型腔及型芯结构的确定-11
5.1.2型腔及型芯的尺寸计算-11
5.2 成型零部件的强度与刚度计算-14
5.3 侧抽机构设计-15
5.4 斜导柱的长度计算-18
本章小结-18
6 结构件及合模机构的设计-19
6.1模架的确定-19
6.2 各模版厚度的选择-20
6.3 合模导向机构设计-21
本章小结-24
7浇注系统及冷却系统的设计-25
7.1 浇注系统的设计-25
7.1.1 主流道的设计-25
7.1.2 分流道的设计-27
7.1.3 浇口的设计-28
7.1.4 冷料穴的设计-29
7.2 冷却系统的设计-30
7.2.1 温度对模具的影响-30
7.2.2冷却回路的设计-31
本章小结-33
8 推出机构的设计-34
8.1 推出机构的设计要求-34
9.2 推杆的设计-34
本章小结-35
9 校核-36
9.1开模行程及最大注射压力的校核-36
10.2模具与注塑机安装部分相关尺寸校核-36
本章小结-37
10装配与技术要求-38
10.1 模具的装配-38
10.2 技术要求-38
本章小结-38
结 论-39
致 谢-40
参考文献-41
