摘要:这次设计的钻床主要是完成对油泵体上孔系的加工。了解了组合钻床设计的背景及意义。对加工零件进行了简单的工艺分析。组合钻床的总体设计主要运用的方法是通过对钻床的工序图、加工示意图、机床总体图进行设计完成钻床生产功率卡的填写。夹具的设计主要是通过对夹具的作用，夹具组成的基本要求，定位方案的分析。对夹紧机构夹紧力的计算从而设计出夹紧机构。最后对钻模板和夹具体进行分析从而选择适合的钻模板和夹具体。本设计主要完成了对零件图、工序图、刀具调整图、机床总图及夹具总图等的绘制。
关键词 组合钻床；油泵体；夹具
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 组合钻床设计背景及意义-1
1.2 组合钻床的历史、现状以及发展-1
1.3组合钻床设计内容-2
1.4钻床的设计步骤-2
2 加工零件工艺分析-4
2.1 加工零件的作用-4
2.1.1 零件的毛坏选择-4
2.1.2 零件的工艺分析-4
3 组合钻床的总体设计-6
3.1 组合钻床“三图一卡”的设计-6
3.1.1 工序图的设计-6
3.1.2 加工示意图的设计-6
3.1.3 组合钻床动力部件选择及总体图设计-9
3.1.4组合机床生产率的计算-13
4 夹具的设计-15
4.1 概述-15
4.1.1 夹具的定义-15
4.1.2 组合钻床夹具的作用-15
4.1.3 组合钻床夹具的组成和基本要求-15
4.2 定位方案的设计-16
4.2.1 定位方案的确定-16
4.2.2 工件的定位误差及产生原因-16
4.2.3 定位销的设计及定位误差的计算-17
4.3 组合钻床夹紧机构的设计及夹紧力的计算-19
4.3.1 设计夹紧机构时应注意满足的基本要求-19
4.3.2 夹紧力方向的确定-19
4.3.3 确定夹紧力时应当注意的问题-20
4.3.4 夹紧力的计算-20
4.3.5 夹紧机构的设计-21
4.3.6 油缸的参数计算-22
4.4 导向装置-23
4.4.1 导向装置概述-24
4.4.2 钻套类型的选择-24
4.4.3 钻套高度和钻套与工件之间的距离-24
4.4.4 钻模板的结构及其设计-24
4.5 夹具体分析-25
4.5.1 概述-25
4.5.2 夹具体结构的选择-25
5 结论-27
致谢-28
参考文献-29
附录-30
