摘要:所有锌的冶炼都是从焙烧开始的（包括火法和湿法），因此，硫化矿的焙烧是从锌精矿中提炼金属锌的第一个冶金过程。硫化锌精矿的焙烧过程是在高温下借助空气中的氧进行氧化脱硫的过程，以改变其成分以适应下一步冶金处理的要求。焙烧的目的与要求决定下一步生产流程。面对锌矿资源越来越来的问题，只有提高锌精矿的焙烧质量才能提高产量，减少资源的消耗。
本论文将采取理论分析、数值计算和计算机绘图相结合的研究方法。把理论模型紧密地建立在实际观测的基础上，以做出既有理论深度、又能与观测直接比较的；在原料、消耗和环保的多层限制下选用了鲁奇型沸腾焙烧炉。并叙述了湿法炼锌的焙烧工艺和工艺选择，根据锌的年产量（5万吨），计算出所需物料，根据物料多少性质确定设备的选择，所采用焙烧炉的大小和类别，最后设计出合理、经济的工艺流程，车间布局和能量补给。
鲁奇型炉上部结构采用扩大段，造成烟气流速减慢和烟尘率降低，延长了烟气在炉内的停留时间，烟气中的烟尘得到充分的焙烧，从而使烟尘中含硫量达到要求，烟尘焙烧质量得到保证。低的烟尘率相应地提高了焙砂的产出率，减小了收尘系统的负担，因此新建的流态化焙烧炉多采用鲁奇型炉型。
关键词: 湿法炼锌；焙烧；车间设计；鲁奇型焙烧炉
目录
摘要
ABSTRACT
1绪论-1
1.1 锌的性质-1
1.2 锌的原料及冶炼方法-1
1.2.1 锌的原料-1
1.2.2 锌的生产方法-2
1.3 锌冶金的现状及发展方向-3
1.3.1 锌冶金现状-3
2 焙烧工艺选择-4
2.1焙烧的目的与要求-4
2.2焙烧设备的选择-4
3技术经济指标的选择-6
3.1 焙烧工段-6
3.1.1 技术操作条件-6
3.1.2 技术经济指标-9
4 焙烧冶金计算-11
4.1 锌精矿流态化焙烧冶金计算-11
4.1.1 锌精矿相组成冶金计算-11
4.1.2 烟尘产出率及其化学和物相组成计算-13
4.1.3 焙砂产出率及其化学和物相组成计算-15
4.1.4 焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算-18
4.1.5 流态化焙烧物料平衡-20
4.1.6 热平衡计算-20
5 沸腾焙烧炉设计-25
5.1 已知条件-25
5.2 冶金计算结果-25
5.3 操作气流速度与床能率-26
5.4 炉子主要尺寸的确定-28
5.5 气体分布板-31
5.6 其它部件-32
6车间布置设计-34
6. 1布置设计的主要任务-34
6.2设计依据-34
6.3厂房设计及指标-34
6.3.1厂房选择-34
6.3.2柱网，柱距-35
6.3.3厂房的宽度-35
6.3.4厂房高度-35
6.4 跨度标准-35
6.4.1主跨-35
6.4.2加料跨-36
6.4.3余热锅炉和收尘跨-36
6.5车间设备布置特点-36
6.5.1室外-36
6.5.2室内-36
6.6生产工艺对设备布置的要求-36
6.7车间内设备布置的要求-37
参考文献-38
致谢-39
