摘要:本文采用手工电弧焊直流反接的方式，将三种不锈钢焊条A102、A132 和A302 在Q235 钢的表面进行堆焊。用金相显微镜观察了腐蚀后堆焊层的形貌，对三种牌号不锈钢焊条堆焊的试样进行了极化曲线实验和腐蚀失重实验。结果表明，A102焊条和A302焊条腐蚀后的形貌都出现了晶间腐蚀,其中A302不锈钢焊条堆焊层腐蚀形貌中还出现了部分点腐蚀。在A132焊条的腐蚀形貌中未发现晶间腐蚀, 只发生了均匀腐蚀。结合各种焊条化学成分分析得出：随着铬、镍合金元素含量的增加，堆焊件表现出更强的耐蚀性能；同时，发现铌作为添加合金时，少量铌元素含量就可以对堆焊件的耐蚀性有很大的提高，表现出最佳耐蚀性能。
关键词 堆焊；不锈钢；耐蚀性
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 堆焊技术-1
1.1.1 堆焊-1
1.1.2 堆焊技术特点-1
1.1.3 堆焊技术国际、国内发展现状-2
1.1.4 我国堆焊技术今后的发展方向-2
1.1.5 堆焊技术在我国基础工业中的应用现状-3
1.2 堆焊材料-4
1.2.1 堆焊材料分类-4
1.3不锈钢-5
1.3.1引起不锈钢锈蚀的原因-5
1.3.2奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式及耐蚀性能-6
1.4 不锈钢焊条-7
1.4.1 不钢焊条发展现状-7
1.4.2 酸性渣系不锈钢焊条的工艺稳定性-7
1.4.3酸性渣系不锈钢焊条的工艺稳定性改进方法-7
1.5 实验研究内容和主要解决问题-8
2 实验材料、设备及实验方法-9
2.1实验材料-9
2.1.1基材-9
2.1.2焊条-9
2.2实验设备-9
2.3 焊接方法及焊接工艺参数-10
2.3.1 手工电弧堆焊-10
2.3.2 焊条电弧堆焊工艺要点分析-10
2.4 金相显微镜试样的制备-10
2.5极化曲线实验-11
2.5.1 极化现象与极化曲线-11
2.5.2 极化曲线实验试样制备方法-11
2.6 腐蚀失重实验-12
2.6.1熔合比的测定-12
2.6.2 腐蚀失重实验试样制备方法-12
3 实验结果与分析-13
3.1堆焊层金相组织-13
3.2堆焊层腐蚀形貌与分析-14
3.3极化曲线分析-15
3.4腐蚀实验结果与分析-17
4 结论-19
致谢-20
参考文献-21
