摘要:随着经济全球化和信息技术的迅速发展，企业之间的竞争日益激烈。企业在这样严峻的环境下生存并发展，需要摒弃传统的生产方式和理念，寻找到一个适合自身发展的新模式。
本文的研究重点就是运用精益物流理论来减少L公司生产运用活动中的浪费。通过对L公司的生产运营现状，包括原材料库存管理、生产线物料供应、物料供应的物流活动路线、仓库库存量等结合厂区及生产车间布局的研究，发现L公司在生产活动中存在的原材料库存积压且在库时间较长、生产线物料供应过程浪费较大且效率不高、生产力能力不足且成品库库存过高等问题。本文运营精益物流理论对L公司存在的问题提出优化思路方案。运用供应商管理库存优化L公司原材料库在管理中存在的问题，从而达到降低库存和运营成本的目的，也就是减少了浪费。重新设计L公司的布局，多增设原材料库的一个出口，做到原材料先入先出，避免了一些质量、重复搬运等浪费的产生。并且优化生产线物料供应路线，从生产线的开始端供应物料，将其作为物料供应入口，而将产线末端作为出口，并提供空箱及其附属品等垃圾回收通道，避免其与物料供应之间的冲突。在生产线开始端设立物料暂存区，解决原材料库与生产线各工序距离间的差异的问题。运用精益物流减少浪费，提高作业效率，降低运营成本，为公司进一步发展提供了参考。
关键词：精益物流;供应商管理库存;减少浪费
目录
摘要
ABSTRACT
第1章绪论-1
1.1课题背景-1
1.2研究目的及意义-1
1.2.1研究目的-1
1.2.2研究意义-1
1.3国内外研究现状-1
1.4本文研究内容概述-3
第2章精益物流理论-4
2.1精益物流概论-4
2.1.1精益物流的来源-4
2.1.2精益物流系统的特点-5
2.2精益物流的目标-5
2.3精益物流的思想内容-6
2.4精益物流的管理方法-7
2.4.1零库存管理-7
2.4.2看板管理-7
2.4.3JIT生产-8
第3章L公司概况及物流问题分析-9
3.1L公司概况-9
3.2L公司的布局情况-10
3.2.1L公司整体布局-10
3.2.2L公司生产车间布局-10
3.3L公司在生产的物流活动中存在的问题及分析-11
3.4从精益物流出发的优化设想-12
第4章优化方案及实施效果分析-14
4.1供应商管理库存的应用-14
4.1.1供应商管理库存的实施-14
4.1.2实施效果分析-16
4.2 看板管理的应用-16
4.2.1物料生产管理看板的实施-16
4.2.2实施效果分析-16
4.3优化车间内生产布局和生产线物料供应的路线及方式-17
4.3.1重新设计车间生产布局和物料供应路线和方式-17
4.3.2优化效果分析-17
4.4JIT生产方式的借鉴-18
4.4.1JIT生产的借鉴-18
4.4.2效果分析-18
第5章结论与展望-19
致谢-20
参考文献-21
