摘要:滚动轴承压装机是铁路货车滚动轴承检修的关键设备,它可以完成滚动轴承的压装工作,广泛应用于铁路系统轴承检修车间。作为一种铁路通用设备,其机体的强度和刚度直接影响到滚动轴承的压装质量,进而影响铁路货车滚动轴承的使用寿命。在当前铁路系统跨越式发展,列车行驶速度进一步提高的情况下,进一步提高滚动轴承的压装质量显得尤为重要。本文以压装机系统这一特定分析对象,运用现代设计理论和方法, 根据WY型滚动轴承压装机工作参数设计各液压缸结构尺寸，并进行强度计算，对液压定位缸、压装缸等进行相关的分析设计，使之达到设计的要求。
关键词 滚动轴承压装机;液压缸;滚动轴承
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1 课题背景-1
1.2 WY滚动轴承压装机简介-1
1.3液压控制系统的特点-2
1.3.1液压系统的发展背景及方向-2
1.3.2液压系统的控制方式-3
1.3.3液压缸的优势-3
1.4现有轴承压装机的不足之处-4
2设计内容及任务要求-5
2．1 设计内容及要求-5
2．2 液压系统的设计流程-5
3 液压系统的设计计算-7
3.1 轴承压装机液压系统的组成及功能-7
3.2分析工况及设计要求，绘制液压系统草图-7
3.3 计算液压缸的外负载-10
3.3.1 压装缸-10
3.3.2 夹紧缸-10
3.3.3 顶起定位缸-10
3.3.4 确定系统的工作压力-10
3.4压装缸尺寸计算-10
3.4.1 液压缸工作压力的确定-10
3.4.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-10
3.4.3 液压缸壁厚和外径的计算-11
3.4.4 液压缸工作行程的确定-12
3.4.5 缸盖厚度的确定-12
3.4.6 最小导向长度的确定-13
3.4.7 缸体长度的确定-14
3.4.8 活塞杆稳定性的验算-14
3.5液压缸工作尺寸确定-14
3.5.1 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-14
3.5.2 液压缸壁厚和外径的计算和选取-15
3.5.3 液压缸工作行程的确定-16
3.5.4 缸盖厚度的确定-16
3.5.5 最小导向长度的确定-17
3.5.6 缸体长度的确定-17
3.5.7 计算液压缸主要零件的强度和刚度-17
3.6 夹紧缸及其主要尺寸的确定-18
3.6.1 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-18
3.6.2 液压缸壁厚和外径的计算和选取-18
3.6.3 液压缸工作行程的确定-19
3.6.4 缸盖厚度的确定-19
3.6.5 最小导向长度的确定-19
3.6.6 缸体长度的确定-20
3.6.7 计算液压缸主要零件的强度和刚度-20
3.7压装液压缸的结构设计-22
3.7.1 缸体与缸盖的连接形式-22
3.7.2 活塞杆与活塞的连接结构-22
3.7.3 活塞杆导向部分的结构-22
3.7.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用-22
3.7.5 液压缸的缓冲装置-22
3.7.6 液压缸的排气装置-22
3.7.7 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计-22
3.8 液压系统元件的分析和选择-23
3.8.1 确定供油方式-23
3.8.2 调速方式的选择-23
3.8.3 速度换接方式的选择-24
3.8.4 夹紧回路的选择-24
3.8.5 定位回路的选择-24
3.8.6 传感器和调理器的选择-24
3.9 液压站的结构-25
3.9.1 压装机液压站元件的组成-25
3.9.2 液压油的选择-25
3.9.3 压装液压缸的调整-26
3.9.4 顶起定位液压缸的调整-26
3.9.5 压装机及其环境的布置-26
4 其他相关元件的选择-27
4.1传感器-27
4.2液压油-29
4.2.1液压油的选用-29
4.2.2液压油的保养-30
4.3密封元件-30
4.3.1对密封装置的要求-31
4.3.2密封装置的类型和特点-31
4.4滤油器-31
4.4.1滤油器的分类和特点-31
4.5空气过滤器-32
4.5.1空气过滤器的作用-33
4.5.2空气过滤器的工作原理-33
总结-34
致谢-35
参考文献-36
