摘要:本文对显示器底座进行了工艺分析，确定了显示器底座的成型方法。同时根据生产纲领，设计了一模两腔的注塑模具。然后重点阐述显示器底座注塑模设计，主要有：型腔数目的确定(采用一模两腔)，注塑机的选择，浇注系统的设计（采用点浇口），成型零件设计，导向机构设计，脱模机构设计（采用推杆顶出机构），冷却机构设计以及排气系统设计。通过AUTOCAD软件绘制装配零件图。由于显示器底座的特殊形状，所设计的模具是通过推杆顶出机构完成脱模的。同时对所设计的模具各个部分零件进行了计算，并给出了详细的计算过程.最终完成了显示器底座的模具设计，并给出了装配图和关键部位（型芯、型腔、凸模、凹模）的零件图。
关键词 显示器底座； 点浇口；注塑模具
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1显示器底座的模具设计-1
1.1.1塑料注射模设计与制造所涉及的内容-1
1.1.2塑料成型模具在工业生产中的地位-1
1.1.3注射模设计依据-2
1.1.4选题的背景及意义-2
1.1.5研究内容拟解决的主要问题-3
1.1.6研究方法技术路线-3
2塑件材料及工艺分析-4
2.1塑件材料分析-4
2.1.1基本特性：-4
2.1.2成型特点：-4
2.1.3技术指标：-4
2.1.4ABS的注射工艺参数：-5
2.2注塑过程的特点：-6
3型腔数目的决定及排布-8
3.1型腔数量以及排列方式的优化确定-8
3.1.1确定型腔数目-8
4注塑机的选择-9
4.1注塑机的概述-9
4.2注射机的的选择-10
5分型面的选择与浇注系统设计-11
5.1分型面的选择-11
5.2浇注系统设计-12
5.2.1浇注系统概述-12
5.2.2流道设计-13
5.2.3浇口的设计-14
6成型零件设计-16
6.1成型零部件的工作尺寸计算-16
6.1.1成型零件工作尺寸-16
6.2凹、凸模的计算-17
6.2.1凹模径向尺寸的计算：-17
6.2.2凹模深度尺寸计算：-17
6.2.3凸模径向尺寸计算：-17
6.2.4凸模高度：-18
6.3成型零件的强度、刚度计算-18
7导向机构设计-20
7.1导柱导向机构的作用：-20
7.2导柱导套的选择：-20
8推出机构的设计-22
8.1推出机构的组成及作用：-22
8.2设计原则：-22
8.3脱模力的计算：-22
8.4复位零件：-23
9冷却系统设计-24
9.1注射模冷却系统设计：-24
9.2与冷却介质温度有关的物理系数-24
结论-25
致谢-26
参考文献-27
