摘要:如今塑料制品的成型方法很多，越来越多的金属制品已被塑料制品所取代，塑料注射成型技术是塑料工业中最重要的加工技术。注射模具广泛运用于制造业，是工业生产的重要工艺装备。
本次设计的工件为握力器支架轴左端盖，根据成型工艺要求，对塑件进行了材料分析、结构分析及尺寸精度分析，对模具结构设计通过PRO/E建立三维模型分析，采用AutoCAD软件进行绘图,通过预估和校核计算选择模具型腔数量为1模4腔，浇口为潜伏式浇口，分型方式为二次分型，并用拉杆导柱进行定距与导向，用斜导柱侧向成型与抽芯机构形成塑件部分外形特征，模具推出方式为推管推出机构。对模具的浇注系统、成型零件、冷却系统和推出机构等主要组成部分进行了重点分析和验算，证明符合要求。模具具有结构紧凑，工作可靠，生产效率高等特点。通过计算和设计的可行性，可以应用到实际生产中。
关键词 注塑模具设计；二次分型；侧抽芯；型腔
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
2 塑件分析-2
2.1 塑件材料的分析-2
2.2 塑件结构的分析-2
3 注塑机的选用及校核-4
3.1 大致确定模具结构-4
3.2 计算一次注射所需的总体积和总质量-4
3.3 初选注塑机型号-4
3.4 注塑模具型腔数目确定-5
3.5 注塑机有关工艺参数的校核-6
4 分型面的选择与浇注系统的设计-8
4.1 分型面及其选择-8
4.2 浇注系统的确定-8
4.2.1 主流道的设计-8
4.2.2 分流道的设计-9
4.2.3 浇口的设计-11
4.2.4 冷料穴的设计-11
4.2.5 拉料杆的设计-12
4.3 流动距离比与型腔压力的校核-12
4.4 排气系统的设计-14
5 成形零部件设计-15
5.1 成型零件的结构设计-15
5.1.1 影响成型零件工作尺寸的因素-15
5.1.2 型腔和型芯基本尺寸的计算-15
5.2 成型零部件的强度与刚度计算需要考虑的问题-19
5.2.1 需要总体考虑的问题-19
5.2.2 防止产生溢料-19
5.2.3 保证塑件的精度-19
5.2.4 保证塑件顺利脱模-20
5.3 圆形型腔侧壁和底板的计算-20
6 导向与定位机构的设计-22
6.1 导向机构的设计-22
6.2 定位圈的设计-23
7 推出机构设计-24
7.1 脱模力计算及脱模机构设计-24
7.1.1 脱模力计算-24
7.1.2 脱模机构设计-26
7.2 推出机构的导向与复位-27
8 侧向分型与抽芯机构设计-29
8.1 抽芯力的确定-29
8.2 抽芯距的确定-29
8.3 斜导柱的设计-29
8.3.1 斜导柱的基本形式-29
8.3.2 斜导柱倾斜角的选择-30
8.3.3 斜导柱长度的计算-30
8.3.4 斜导柱直径的计算-31
8.4 侧滑块的设计-31
8.4.1 侧滑块主要尺寸的设计-31
8.4.2 导滑长度校核-32
8.4.3 导滑槽的设计-33
8.5 楔紧块的设计-33
8.6 滑块定位装置的设计-34
9 温度调节系统设计与模具装配-35
9.1 模具温度及其调节的重要性-35
9.2 冷却回路的设计-35
9.3 模具装配以及注意事项-38
结论-40
致谢-41
参考文献-42
