摘要:通过对塑料碗的工艺参数仔细分析和比较，选择塑件材料为低密度聚乙烯。测绘出塑件的尺寸，用PROE软件绘制出塑件的图形，得出塑件的表面积和体积等相关参数，并由此初步选定注塑机的型号。
利用PROE中模具设计功能确定塑件分型面，利用软件EMX对模架进行选择。由塑件尺寸及相关参数合理选择模架，查阅表格选择各个零件的形式以及尺寸，并将其一一导入到模架里。完成后将三维图转化为二维CAD图。
关键词 分型面；模架；浇注系统；冷却系统
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1引言-1
1.2我国注塑模具工业概况-1
1.3注塑模具CAD的发展趋势-1
1.3.1大力提高注塑模开发能力-1
1.3.2注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术-2
1.3.3模具生产正在向信息化迅速发展-2
1.3.4注塑模向更广的范围发展-2
1.4国外注塑模具发展趋势-2
1.4.1微型化与大型化-2
1.4.2个性化-2
2 塑料材料与塑料制品工艺性确定-4
2.1 选择与分析塑件原料-4
2.1.1 塑件的性能与用途-4
2.1.2塑料的选择-4
2.2塑件结构工艺性-4
2.2.1制件的表面粗糙度-5
2.2.2壁厚-5
2.2.3脱膜斜度-5
3.塑件成型工艺参数与初选注塑机-6
3.1注塑成型工艺简介-6
3.1.1注塑成型工艺过程-6
3.1.2注塑成型的特点-6
3.2确定塑件成型工艺参数-6
3.2.1温度-6
3.2.2压力-7
3.2.3成型周期-7
3.3初选注塑机及工艺参数校核-8
3.3.1塑件相关参数-8
3.3.2初选注塑机-8
3.3.3工艺参数初步校核-9
4.分型面与型腔布局-11
4.1分型面的设计-11
4.1.1分型面的分类-11
4.1.2分型面的选择原则-11
4.2型腔的数目与分布-11
4.2.1型腔数目的确定-12
4.2.2型腔的分布-12
5.浇注系统的设计与排气系统-13
5.1浇注系统的设计-13
5.1.1浇注系统及其设计的基本原则-13
5.1.2主流道的设计-13
5.1.3分流道设计-14
5.1.4浇口的位置选择-14
5.1.5浇口的尺寸设计-15
5.1.6冷料穴和拉料杆的设计-16
5.2排气系统设计-17
6.注射模具成型零部件设计-18
6.1成型零部件的结构-18
6.1.1型腔的结构设计-18
6.1.2凸模和型芯的结构设计-18
7.注射模推出机构设计-19
7.1塑件推出机构-19
7.1.1推板推出机构-19
7.1.2复位机构-20
7.2凝料推出机构-20
7.3顺序脱模机构-21
8.注塑模温度调节系统的设计-22
8.1模具温度与塑料成型温度的关系-22
8.2对模具温度控制系统设计的基本要求-22
8.3冷却系统设计-22
8.3.1冷却水体积流量-23
8.3.2冷却管道直径确定-23
8.3.3冷却系统结构-23
9.模架设计-25
9.1各模板的尺寸确定-25
9.2确定型腔侧壁厚度和支撑板厚度-25
9.3计算型腔模板周界-25
结论-27
致谢-28
参考文献-29
