摘要:随着科学技术的飞快发展，管理科学的进步，新技术、新方法的不断出现，对传统的方法必须进行分析优化，才能更为有效地提高生产率。在车间设计过程中，定性分析逐渐被定量分析代替，系统工程的概念和系统分析方法的运用，使车间设计有了一个大大的提高，社会日趋重视生产系统总体的效益、工厂布置及物料搬运，布局方法的正确使用由此显得格外的重要，对布局方法进行优化，对工厂的效益提高都是工业工程所重视的。
论文中阐述了车间设备布局的背景、原理、方法以及需要遵循的原则，同时比较了国内外车间布局方法；对某工厂生产某种产品所需设备进行分析，通过系统布置设计（SLP）对其进行布局优化，并且对由SLP得到的最优的布局方法进行建模仿真，通过对设备的布局进行仿真，就可以得到此种布局方法的缺点，通过Flexsim的仿真结果对模型进行优化，使车间布局更加优化
SLP与Flexsim的结合，其中SLP是车间的布局提供理论支持，得到的布局方式符合理论基础，达到布局优化，而Flexsim是SLP的辅助工具，能够对布局进行仿真，形成报告，能够使得到的布局更加的完善，得到最优的布局模型。
关键词：设备布局；车间；系统布置设计；布局原则；优化方法；Flexsim建模
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 设施规划的背景-1
1.2 设施规划的概念-1
1.3 布局问题的概述-2
1.3.1 我国车间布局现状-2
1.3.2 国外车间布局现状-3
1.4 论文的研究内容-3
2 车间布局的理论和方法-4
2.1 车间布局的原则-4
2.2 车间布局的形式-4
2.3 车间布局影响因素-6
2.3.1 机床间距-6
2.3.2 物料运输因素-6
2.3.3 设备因素-6
2.3.4 人、产品因素-7
2.4 车间布局的基本要素-7
3 基于SLP方法的优化研究-8
3.1系统布置设计（SLP）-8
3.1.1 SLP的基本要素-8
3.1.2系统布局设计的实施步骤-8
3.2刀具生产车间现状分析-10
3.2.1 车间概况-11
3.2.2 车间现状分析-12
3.3 SLP方法的布局优化-14
3.3.1物流分析-14
3.3.2作业单位相互关系分析-16
3.3.3 作业单位综合相互关系表-17
3.3.4 作业单位位置相关图-21
4 Flexsim的建模与仿真-27
4.1 Flexsim仿真技术-27
4.2 刀具车间的Flexsim仿真-28
结 论-33
参 考 文 献-34
致 谢-35
