摘要:冷冲压在古代的时候就有了广泛的应用，而在现在各种工业更是离不开冷冲压。随着工业的不断发展以机械化代替人工也是发展的趋势，而在工业生产中模具的使用已经越来越被人们重视，而被广泛的应用到工业生产中。模具不断的应用在工业生产中，大大的提高了生产效率、工件质量和经济价值，也解放了更多的劳动力。
本文是为了展现毕业设计过程中的细节，就是对轿车动力总成支架的工艺分析、模具设计与模具制造工艺的设计。通过工艺分析可以确定设计需要三套模具，分别是冲孔落料复合模和两套弯曲模。通过模具的设计可以确定三套模具具体的设计方案和要求，从而根据设计画出模具装配图和非标件的零件图。通过模具的制造工艺可以确定模具非标件的制作过程，从而制造出相应的非标件。
本文是先通过对零件图的工艺性分析，设计出相应的工艺方案；然后在工艺方案的前提下对冲裁模、弯曲模进行设计和计算；最后通过对前面的总结作出非标件的制造工艺方案。
关键词：冷冲压 模具 冲裁 弯曲
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪 论-1
1.1设计目的及意义-1
1.2冷冲压的定义、特点和应用-1
1.2.1冷冲压的定义-1
1.2.2冷冲压的特点-1
1.2.3冷冲压的应用-1
1.3冷冲压技术的现状和发展趋势-2
1.3.1冷冲压的历史和现状-2
1.3.2冷冲压技术的发展趋势-2
1.4冷冲压工序的分类-3
1.5设计的主要内容-3
2 零件的工艺性分析-4
2.1冲压件工艺分析-4
2.2工艺方案的确定-4
3 冲裁工艺计算及模具设计-6
3.1毛坯展开尺寸计算-6
3.2排样图设计与计算-6
3.3冲压力的计算、初选压力机和压力中心的确定-7
3.3.1冲压力的计算-7
3.3.2压力机的选择-7
3.3.3冲模压力中心的确定-7
3.4凸、凹模刃口尺寸及公差的计算-8
3.4.1冲孔凸、凹模刃口尺寸-8
3.4.2落料凸、凹模刃口尺寸-8
3.4.3凹模孔心距尺寸-8
3.5冲裁模标准零件的选取-9
3.5.1标准件的选取-9
3.5.2模具的闭合高度确定：-9
3.5.3冲孔落料复合模总装图的确定-9
3.6冲裁凸模、凹模、凸凹模的设计-10
3.6.1冲裁非标件凸模的设计-10
3.6.2冲裁凹模的设计-10
3.6.3冲裁凸凹模的设计-11
3.7冲裁模主要零部件制造工艺编制-11
3.7.1冲裁模凸模制造工艺-12
3.7.2冲裁凹模制造工艺-14
3.7.3冲裁凸凹模制造工艺-15
3.7.4冲裁凸凹模固定板制造工艺-16
4 弯曲工艺计算及模具设计-18
4.1弯曲力的计算、压力机的选择和压力中心的确定-18
4.1.1弯曲力的计算-18
4.1.2压力机的选择-18
4.1.3压力中心的确定-18
4.2弯曲模工作部分的尺寸与公差-18
4.3弯曲模标准件的选择-19
4.3.1弯曲模标准件选择-19
4.3.2弯曲模闭合高度的确定-19
4.3.3弯曲模总装图的确定-19
4.4弯曲凸模、凹模和推板的设计-20
4.4.1弯曲凸模的设计-20
4.4.2弯曲凹模的设计-20
4.4.3弯曲推板的设计-21
4.4.4弯曲凹模固定板的设计-21
4.5冲裁模主要零部件制造工艺编制-22
4.5.1弯曲模凸模制造工艺-22
4.5.2弯曲模凹模制造工艺-23
4.5.3弯曲模推板制造工艺-24
4.5.4弯曲模凹模固定板制造工艺-25
结 论-27
参考文献-28
致 谢-29
