摘要:精益生产，是继单件生产方式和大批量生产方式之后，在日本丰田汽车公司诞生的一种全新的生产方式，经过数十年的不断发展，这一先进的生产方式已经在全球范围内得到传播和应用。与传统生产方式相比，精益生产是根本意义上的巨大变革。精益生产以其高生产效率、高生产质量、高生产柔性等优点，能够快速地响应市场的需求、满足客户的需要。对正处于激烈市场竞争环境下的O公司来讲，精益生产可以帮助企业提高产品质量，提高生产效率，加快交货周期，降低生产成本，而且推行精益生产的方法，无需企业投入大量资金，便可大幅度的提高公司的生产水平。
本论文的主要内容包括，先对当今精益生产在国内外的发展情况进行评述，并介绍了精益生产的发展历程、核心思想以及追求的目标。然后对O公司的精益生产推行情况做了介绍，并且指出O公司从精益思想的推广到生产线布局、持续改善等方面存在的问题。再结合精益生产的知识对O公司精益生产管理存在的问题进行了分析，最后将分析所得的结论与O公司的生产现状相结合，进而提出O公司实施精益生产的改善建议。
关键词：精益生产；准时化生产；全面质量管理；持续改善
目录
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论-1
1.1 研究背景和意义-1
1.2 研究思路与框架-1
1.3 研究内容与方法-1
1.4 相关文献综述-2
第2章 精益生产管理理论概述-5
2.1 精益生产的定义-5
2.2 精益生产的演变历程-5
2.2.1 手工业生产方式到大量生产方式-5
2.2.2 大量生产方式到精益生产方式-5
2.3 精益生产管理的核心思想-6
2.4 精益生产管理的目标-7
第3章 精益生产管理的发展现状及问题-9
3.1 精益生产管理发展现状-9
3.2 推行精益生产管理面临的问题-9
第4章 O公司精益生产管理案例分析-11
4.1 O公司精益生产简介-11
4.1.1 O公司精益体系的基础-11
4.1.2 O公司精益体系的支柱-11
4.1.3 O公司的精益改善现状-12
4.2 O公司精益生产管理中存在的问题-12
4.2.1 对精益思想的推广不够深入-12
4.2.2 对精益生产管理改善的力度不够-12
4.2.3 缺乏完善的反馈机制-13
4.2.4 生产线布置还有很多缺陷-13
4.2.5 影响库存的内、外部因素较多-13
4.3问题解决思路-14
第5章 实施精益生产管理改善办法-15
5.1 加大精益思想的普及力度和技术培训-15
5.2 建立较为完善的反馈机制-15
5.3 实施现场改善优化生产线布置-16
5.3.1 实施现场改善的体系-16
5.3.2 优化生产线布置-16
5.4 实施精益车间的PDCA管理循环-17
5.5 持续不断地改善-18
第6章 结论-19
参考文献-21
致 谢-22
