摘要：在制造业竞争日益激烈的今天，精益生产方式作为一种全新的生产方式，以其消除浪费、追求零库存、对市场的快速反应的优点以及提倡不断消除生产环节中的浪费,持续改善的管理思想,已经成为国内外各企业管理者变革企业体制和改善运作流程的首选。
X公司是国内为乘用车生产制造提供专业化服务的多元化制造型公司，并已经在尝试打破传统的生产模式，从战略与市场、运用与改善、质量与安全等各方面，运用精益管理，规范企业日常管理，搭建、完善企业的管理体系，提高企业管理水平。
本文首先阐述精益生产理论体系的性质特点、指导思想和方法工具，然后基于X公司的运营现状，根据精益生产理论，发现X公司目前在各方面在生产运营中所遇到的包括内部体制、管理模式以及精益意识的不足，并提出基于精益生产的改善研究方案，加强体制建设、完善绩效体系，并详细的叙述了5S管理和KVP活动在企业的重要性和实施过程,强调确立长期精益理念、创建精益流程以及员工素质培养的重要性。
关键字：消除浪费 持续改善 精益意识
目录
摘要
Abstract
第一章 绪论-1
1.1 研究背景-1
1.2 研究目的以及意义-1
1.3 研究内容-2
第二章 精益生产概述-3
2.1 精益生产的起源与发展-3
2.2 精益生产相关理论-3
2.2.1精益生产的定义-3
2.2.2精益生产的本质特点-4
2.2.3精益生产的基本指导思想-5
2.2.4精益生产与传统生产方式的区别-6
2.3 精益生产在企业中的应用流程-7
2.3.1确立长期的精益生产理念-7
2.3.2创建精益化流程-8
2.3.3企业员工素质培养-12
第三章 精益生产在X公司应用现状分析-13
3.1 X公司的精益生产发展现状-13
3.2 X公司精益生产工作存在问题-13
3.2.1企业内部管理机构设置不合理-13
3.2.2缺乏科学绩效考核与监督机制-14
3.2.3精益意识淡薄-14
3.2.4车间布局不合理-14
第四章 基于精益生产的改善研究-16
4.1 精简管理机构 优化生产流程-16
4.2 加大素质培训力度 完善监督机制-16
4.3 树立精益意识 杜绝浪费-17
4.3.1 开展5S管理活动 树立精益意识-17
4.3.2 建立KVP团队 进行持续改善-22
4.4 车间布局改善-25
4.5 本章小结-28
结 论-30
致 谢-31
参考文献-32
