摘要：随着全球经济一体化的深入，制造企业面临的压力越来越大，顾客对产品价格、品质和时效性的要求越来越高。制造企业要发展壮大，就必须进行改革，尤其是管理模式和生产系统的改进。对于寿命周期普遍短暂的小型制造民企来说，只有努力进行管理升级、技术革新和生产改善，不断提升产品竞争力，才能谋求企业的生存与持续发展。
本文研究的奇美电子公司，是全球第三大液晶面板供应商。笔者以该公司的生产现场为研究对象，以改善品质、降低成本、提高产品及时性为目的，进行生产现场的生产线平衡改善与现场5S的优化管理。在实际的调研中发现现场问题，结合工业工程的理论方法进行分析。主要运用工业工程思想、精细化生产、生产运作管理等工具进行方案制定，并实施改善方案。改善方案的实施优化了生产线，提高了生产线平衡率，降低了人员浪费、在制品浪费、等待浪费。同时车间5S管理实施后，车间整体环境整洁，生产作业有序。提升了员工工作绩效，达到预期改善效果，并且具有实际的参考意义。
关键词：工业工程 生产线平衡 约束理论 瓶颈 现场5S
目录
摘要
Abstract
第一章 绪论-1
1.1论文选题的背景及意义-1
1.2国内外研究现状-1
1.3论文的总体思路和研究方法-2
第二章 现场管理的相关理论综述-4
2.1现场及现场管理的概述-4
2.2生产线平衡研究的理论和方法-4
2.2.1生产线平衡相关理论-4
2.2.2线平衡改善-5
2.3现场环境改善相关理论-6
第三章 奇美电子公司现状-7
3.1 公司基本情况简介-7
3.2公司车间生产线布局及平衡现状-7
3.2.1 标准作业时间测定-8
3.2.2 装配流水线节拍-9
3.2.3 生产线平衡率计算-9
3.3现场问题总结及改善的必要性-10
3.3.1生产线问题分析-10
3.3.2生产现场环境问题分析-11
第四章 生产线平衡具体改善及成果-12
4.1 动作分解优化-12
4.2 理论工作地数量-14
4.3 组织工作地（分派作业）-14
4.4 生产线平衡改善成果总结-15
4.5 现场环境改善（5S管理）-16
第五章 结论及展望-19
致谢-20
参考文献-21
