摘 要:SPC是英文Statistical Process Control的字首简称，意思是统计过程控制。SPC是美国质量管理专家休哈特博士在二十世纪二、三十年代所创造的理论，他能科学地区分出生产过程的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时警告，以便人们采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。SPC强调全过程的预防，就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC在生产中的应用，可以给企业的各类人员有重大的价值：对于第一线的操作者，可以改进他们的工作；对于管理干部，可以用 SPC的方法消除在生产部门和质量管理部门之间的传统矛盾；对于领导干部，可以用SPC控制产品质量，减少返工与浪费，提高生产率，最终可增加企业效益。
SPC迄今已经经历了三个发展阶段，即：SPC、SPCD、SPCDA。SPCD是英文Statistical Process Control and Diagnosis的字首简称，即统计过程控制与诊断，是SPC发展中的第二阶段。1982年我国首创两种质量诊断理论，突破了传统的美国休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方向，从此SPC上升为SPCD。此后，我国又提出多元逐步诊断理论和两种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题，目前，SPCD已进入实用性阶段。
关键字：SPC；质量；效益
目 录
摘 要
ABSTRACT
第1章 绪论-1
1.1研究背景-1
1.2论文主要研究方法和手段-1
第2章 Spc理论概述-3
2.1 SPC的理念-3
2.2 SPC技术原理-3
2.3 SPC可以为企业带的好处-3
2.4 实施SPC的步骤-3
2.5 SPC的最新发展-4
第3章 M公司生产业绩分析-5
3.1 M公司及其产品简介-5
3.2 M公司近年来的业绩概况-5
3.3 M公司部分影响业绩的因素分析-6
3.3.1 5S管理不达标-6
3.2.2 捞床加工效率低下-8
第4章 M公司生产过程的优化-9
4.1 改善目标的确立-9
4.2 应用5S管理及其所达到的效果-9
4.3 应用SPC管理方法确定改善要素-10
4.4 生产系统的划分与设定-12
4.5 确定改善方案-12
4.6 改善效果-15
第5章 结论与展望-19
5.1 结论-19
5.2 展望-19
参考文献-21
致谢-23
