摘要:本文详细介绍了化妆品瓶盖注射模具的设计。采用一模两腔，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。
关键词 注射模,螺纹型芯,边缘浇口
目录
摘要
abstract
第一章 前言-1
1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势-1
1.1.1概述-1
1.1.2国外的发展情况-1
1.1.3国内的发展情况-2
1.2本课题的研究内容.要求.目的及意义-2
1.2.1本课题的研究内容-2
1.2.2本课题的研究要求-3
1.2.3本课题的研究目的-3
1.2.4研究意义-3
第二章设计部分-4
2.1 塑件分析-4
2.2 塑料材料的成型特性-4
2.3 设备的选择１-5
2.3.1 塑件的体积-5
2.3.2 锁模力的校核-7
2.4 浇注系统的设计-8
2.4.1 主流道的设计-8
2.4.2 分流道的设计-9
2.4.3 冷料穴的设计-10
2.4.4 设计所用的浇口形式-10
2.4.5 分型面的设计-11
2.4.6 排气槽的设计-11
2.5 成型零部件的设计和计算-11
2.5.1 成型零部件的设计-11
2.5.2 成型零件工作尺寸的计算-12
2.5.3 型腔壁厚计算-14
2.6 脱模机构的设计和计算-16
2.6.1 脱模阻力的计算-16
2.6.2 脱模机构的设计-16
2.7 脱螺纹机构的设计-17
2.7.1 脱螺纹的形式-17
2.7.2 旋转脱螺纹扭距的计算-17
2.7.3 对主流道凝料能否脱出的校核-18
2.7.4 止转装置的设计-19
2.7.5 驱动装置和传动装置的设计和计算-19
2.8 合模导向机构的设计-23
2.8.1 顶出系统的导向-23
2.8.2 成型零件的导向及定位-24
2.9 温度调节系统的设计和计算-24
2.9.1 冷却系统的设计-24
2.9.2 模具冷却时间的计算-26
2.9.3 冷却参数的计算-26
2.10 支承与连接零件的设计与选择-27
2.10.1 非标零件的设计-27
2.10.2 标准零件的选取-27
第三章 设计说明与结论-29
致 谢-30
参考文献-31
