摘要:随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新换代快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为了适应市场变化，并且随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。这是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。
在这次设计中根据所给题目的要求，本文首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度后得出用一般精度的模具即可满足零件精度要求的结论，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择最佳的加工方案。
根据对零件的综合分析，本文中设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。
关键词 落料；冲孔；复合模
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1冲压的概念、特点及应用-1
1.2冲压的基本工序及模具-1
1.3冲压模具的现状及发展趋势-2
1.4课题研究的理论依据-5
2冲压成型工艺分析和工艺方案的确定-6
2.1冲压的基本工序分类及模具类型的选择-6
2.2冲模设计与制造的程序-6
2.3冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容-7
2.3.1冲压工艺编制-7
2.3.2冲模设计-7
2.3.3冲模制造工艺的选择-9
2.4 设计任务-9
2.5工件的工艺分析-10
2.6最佳工艺方案的确定-10
3落料冲孔模工艺计算-12
3.1排样计算-12
3.2冲压力计算-12
3.2.1冲孔力-12
3.2.2冲孔推件力-12
3.2.3落料力-12
3.2.4落料时的卸料力-13
3.2.5冲床总压力-13
3.3 确定模具压力中心-13
3.4 冲压设备的选择-14
3.5 凸凹模刃口尺寸的计算-15
3.5.1 冲孔部分-15
3.5.2 落料部分-16
4落料冲孔模具的结构设计-17
4.1凸模、凹模及凸凹模结构设计-17
4.2模具总体设计及部分零件设计-18
5冲压模具工件的机械加工-19
5.1冲压工作零件的技术要求-19
5.2冲模工作零件的热处理-19
5.3冲模工作零件机械加工工艺过程-19
5.3.1 凸模加工工艺过程-19
5.3.2 凹模加工工艺过程-20
5.4冲压生产的安全防护-21
6模具装配-23
6.1冲模装配-23
6.2冲模的安装-24
结论-25
致谢-26
参考文献-27
