摘要:绞车作为矿山采矿运输系统中的关键机械设备，广泛应用于煤炭、有色金属、黑色金属等矿山开采行业，其性能技术水平的高低直接影响到矿山的生产效率和职工的生命安危。绞车有安全可靠，易于实现无级调速，换向平稳，低速运转性能良好等优点。
随着液压元件、液压传动及控制技术的发展，绞车在经济性、技术性、安全性和可靠性都显示出独特的优势。本文通过对绞车关键部件的分析研究，建立绞车设计计算的模型，为进一步绞车的设计制造水平奠定基础；通过对主要零部件如主轴、减速器、制动阀的设计制造的研究，为绞车的整体性能的提高提供保证。
本文主要工作如下：主轴的设计研究。根据材料力学的相关理论，对绞车主轴装置中的关键部件进行分析，建立卷筒分析的力学模型并在此基础上说明卷筒强度校核的计算方法；提出主轴设计的主要方法；根据减速器的设计原理，结合绞车的设计要求，分析齿轮-蜗杆减速器的设计原理，并通过试车报告验证设计的可行性；实际检测结果进行分析。 论文的研究结果绞车的设计制造具有参考价值，并为进一步的分析与研究奠定基础。
关键词 绞车；主轴装置；矿山运输
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1简介-1
1.1.1课题背景-1
1.1.2绞车功能与结构-1
1.1.3国内外绞车的发展概况-3
1.1.4发展趋势-4
1.1.5绞车应用-5
1.2回柱绞车的现状-6
2钢丝绳的选择和卷筒的设计-7
2.1钢丝绳的选择-7
2.1.1钢丝绳的种类和构造-7
2.1.2钢丝绳的使用-7
2.1.3 钢丝绳在卷筒上的固定-8
2.1.4钢丝绳的计算-8
2.1.5钢丝绳在选择和使用过程中应注意的问题-9
2.2卷筒的设计-10
2.2.1卷筒的结构与材料-10
2.2.2卷筒容绳尺寸计算-11
2.2.3卷筒的强度计算-12
2.2.4稳定性验算-13
3电动机的选择-14
3.1选择电动机类型和机构形式-14
3.2主要参数-14
3.3选择电动机-14
4减速器的设计与计算-16
4.1减速器设计概述-16
4.2常见减速器的种类及特点-17
4.3减速器的选择-17
4.4传动方案设计-17
4.4.1计算总传动比-17
4.4.2合理分配各级传动比-18
4.4.3传动装置的运动和动力参数-18
4.5设计高速级齿轮-19
4.5.1按设计计算公式选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数-19
4.5.2初步设计齿轮传动的主要尺寸-19
4.6设计低速级圆柱齿轮-23
4.6.1按设计计算公式选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数-23
4.6.2初步设计齿轮传动的主要尺寸-23
5 轴的设计计算-28
5.1轴的概述-28
5.1.1轴的用途-28
5.1.2轴设计的主要内容-28
5.1.3轴的材料-28
5.1.4轴的结构设计-28
5.2设计轴-29
5.2.1确定轴的尺寸-29
5.2.2对轴的受力分析-29
5.2.3校核轴径-31
6轴承的选用-32
6.1滚动轴承的选用-32
6.2滚动轴承的组成及分类-33
6.3设计轴承-33
6.3.1确定输出轴上的功率，转速，转矩-33
6.3.3求作用在齿轮上的力-34
6.3.4选择轴承型号-34
7键联接-35
7.1键联接的功能、分类及应用-35
7.2键的选择-35
7.3平键的校核-36
8制动器的选择-37
8.1制动器概述-37
8.2制动器的分类-37
8.3制动器的选用-37
8.4工作原理-38
9联轴器-39
9.1联轴器的选择-39
9.2联轴器转矩计算-39
10润滑-41
10.1润滑剂的作用-41
10.2润滑剂的分类-41
10.3润滑剂的性质-41
结论-42
致谢-43
参考文献-44
