摘要:本设计的主要设计任务是工业生产锌中的电解锌工艺，计算电解过程中的物料平衡，并对电解锌车间进行设计布置，并用CAD绘出车间设计图和电解槽设计图。
本设计主要从以下几个方面进行：首先对火法炼锌和湿法炼锌进简单介绍，并强调现代生产锌的主要方法——湿法炼锌。然后根据年产的锌量以及各项数据指标对电解过程的各项物料平衡进行计算，电解锌过程在阴极析出锌，计算出阴极板的数量；根据阴极板的数量和设定参数对电解槽的尺寸进行计算，确定电解槽的尺寸和数量，确定电解锌工艺流程和设备。最后，根据以上资料和数据设计出电解车间的平面布置，绘出主体设备图、车间布置图和设备连接图，完成本次论文设计。
在翻阅资料的基础上，设计出年产1万吨电解锌车间，其中电解槽的内部尺寸为2752mm×850mm×1470mm；电解车间长度为50m；宽度为16m；高度为20m；电解槽的数量为74个，分为两个组列，每组37个电解槽。
关键词：电解锌；湿法炼锌；电解槽
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 锌的性质-1
1.1.1 锌的物理性质-1
1.1.2 锌的化学性质-1
1.1.3 锌的主要化合物-1
1.2 锌的用途-1
1.3 锌的主要冶炼方法-2
1.3.1 火法炼锌-2
1.4 我国锌冶炼的现状-4
1.5 设计研究的意义及主要内容-6
1.5.1.研究的意义-6
1.5.2.主要内容-6
2 工艺设计-7
2.1 电解精炼的基本原理-7
2.1.1原料-7
2.1.2 电解精炼的目的-7
2.1.3 电解精炼的原理-7
2.2 电解液的选择及温度-8
2.2.1. 电解液的选择-8
2.2.2 电流效率-8
2.3槽电压-9
2.4 添加剂的作用和析出锌的质量-9
3 设备计算-11
3.1 物料平衡及电解槽计算：-11
3.2 所需电解槽数量的计算：-12
3.3电解槽内部尺寸大小的计算-13
3.4 通过电解槽电流强度的计算-14
3.5 整流设备选择-14
3.6 进入电解槽电解液数量的计算-14
3.7 废电解液数量的计算-15
4 电解槽热平衡计算-17
4.2 热支出-18
4.3 剩余热-18
5 设备设计-19
5.1 锌电解精炼的主要设备选择-19
5.1.1 电解槽-19
5.1.2 阴极、阳极的选择-20
5.2 锌电解精炼的辅助设备选择-21
5.2.1 溶液输送泵-21
5.2.2 新液贮槽和电解废液贮槽-21
5.2.3 桥式起重机-21
6 车间布置说明-22
6.1 车间布置的概念、任务及内容-22
6.1.1 车间布置的概念-22
6.1.2-车间布置的任务及内容-22
6.2 车间设备布置依据和原则-22
6.2.1 布置依据-22
6.2.2 车间设备布置的原则-23
6.3 车间布置应符合设备安装、检修要求的原则-23
6.4车间布置应符合厂房建筑要求的原则-23
6.5 车间布置应符合节约建设投资要求的原则-23
6.6 车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求-24
6.7 厂房设计及指标-24
6.7.1 厂房选择-24
6.7.2 柱网，柱距-24
6.8 车间设备布置特点-25
参考文献-26
致谢-27
