摘要:此次毕业设计任务是对曲轴零件的夹具的设计及机械加工工艺设计。
曲轴零件的加工过程中对曲轴主轴中心线有位置要求。加工时先以毛坯两主轴外圆面定位先铣端面，再加工中心孔，之后以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面、螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，最后粗、精磨各轴颈。
在夹具的设计过程中，曲轴以V形块和支承钉来定位，靠直压板夹紧。采用圆柱铣刀立铣曲轴端面，加工中心孔采用可换钻套。铣端面时两个钻套与铣刀不能干涉，因此钻套在铣端面时要远离毛坯，故通过设计燕尾槽导轨，满足钻套需要移动的问题。铣刀通过两个直角对刀块进行对刀。
关键词： 曲轴； 加工工艺； 夹具设计
目录
摘要
Abstract
1绪论-3
1．1 引言-3
1.2 曲轴的结构特点-3
1.3 曲轴的工艺特征-3
1.4 零件的技术要求-4
1.5 需要注意的形位公差-4
1.6 国内曲轴加工技术现状-4
1.7 国际曲轴加工现状-5
1.8 夹具-5
2. 工艺规程的制定-7
2.1 曲轴材料及毛坯-7
2.2 生产类型-7
2.3 曲轴典型加工工艺-8
2.4 定位基准的选择-8
2.5 工艺路线的拟定-8
2.6 毛坯机械加工余量确定-9
2.7 刀具选择及切削用量的选取-11
2.8 切削力的计算-12
2.8.1 铣削力的计算-12
2.8.2 钻削力矩的计算-13
3铣端面打中心孔组合机床的总体设计-13
3.1组合机床机构方案的确定-13
3.2.1组合机床配置形式-13
3.3.1被加工零件工序图的作用和要求-14
3.3.2零件工序图的内容-15
3.4.1加工示意图的作用和内容-16
3.4.2加工示意图的编制-16
3.5组合机床联系尺寸图的绘制-17
3.5.1机床装料高度的确定-18
3.5.2夹具外形轮廓尺寸的确定-18
3.5.3机床通用部件的选着-18
4 专用夹具设计-21
4.1 夹具定位支撑系统-21
4.1.1 工件定位方案-21
4.1.2 定位误差分析-23
4.2夹紧机构-23
4.2.1 夹紧元件的选着-24
4.2.2 夹紧动力部件的选着-24
4.2.3夹紧力的计算-24
5 对刀引导装置设计-27
5.1 对刀块的设计-27
5.2钻套、衬套设计-28
结论-30
致谢-31
参考文献-32
