摘要:本课题基于CAD/CAE技术对接线板上盖进行注塑模具设计。综合考虑零件的使用要求，选用PE材料。本次设计采用一模两腔的模具结构，通过Pro/ENGINEER4.0对接线板上盖进行三维建模并构建出分型面，使用Pro/E软件中的EMX4.1模块对三维模型进行模架的设计。运用分析软件MoldFlow对浇注过程进行模流分析，通过AutoCAD绘制出零件图和模具总装图。
优化注塑工艺参数之后，MoldFlow分析结果表明：本塑件的最佳浇口位置位于模型几何中心处，流动分析表明充填时间为0.88s，气穴和熔接痕等外观缺陷较少，且分布在塑件内侧，不影响塑件使用要求；塑件的翘曲变形量比较小，符合产品要求，冷却分析结果显示回路冷却介质温差为0.45℃，满足要求；冷却分析的结果有助于冷却管道的布置，提高冷却效率。根据分析结果，利用Pro/E和EMX4.1完成整套模具的设计和校核，减少了产品的缺陷，提高了设计效率，对实际生产有一定的指导意义。
关键词 接线板上盖；注塑模具；Pro/E；MoldFlow
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 课题背景及其意义-1
1.2 国内外模具的发展状况-1
1.2.1 国外模具的发展-1
1.2.2 国内模具的发展-1
2 工艺分析-3
2.1 接线板上盖体积质量的计算-3
2.2 接线板上盖结构以及工艺要求-3
2.2.1 脱模斜度-4
2.2.2 塑件的表面粗糙度-4
2.2.3 塑件的圆角-4
2.2.4 塑件的壁厚-4
2.3 PE材料的特性和工艺参数-5
2.3.1 PE材料的物理性能-5
2.3.2 应用范围-6
2.3.3 工艺特性-6
3 模具的总体设计-7
3.1 塑件型腔数量的确定-7
3.2 分型面的确定-9
4 注塑机的选择与校核-11
4.1 注射量的计算-11
4.2 注塑压力的校核-12
4.3 锁模力的校核-12
4.4 注塑机喷嘴的选择-13
4.5 模具开模行程校核-13
5 接线板上盖的模流分析-15
5.1 MoldFlow的概述-15
5.2 接线板的网格划分-15
5.3 接线板浇注系统的创建-17
5.4 接线板上盖的成型窗口、填充和流动分析-17
5.5 接线板的冷却分析-19
5.6 接线板上盖的翘曲分析-20
5.7 接线板平衡流道的分析-21
6 接线板上盖浇注系统的设计-22
6.1 主流道的设计-22
6.2 分流道的设计-23
6.3 浇口的设计以及冷料井的设计-23
7 冷却系统的设计-25
7.1 模具温度对制品的影响-25
7.2 模具的冷却水路设计-26
7.2.1 影响冷却效果的因素-26
7.2.2 冷却水管的设计原则-26
7.2.3 冷却水管的布置-27
7.2.4 水管布置时应该注意-27
8 标准模架的选用-28
8.1 标准模架的概要-28
8.2 Futaba标准模架组成形式-28
9 顶出机构和导向机构-30
9.1 顶针顶出机构-30
9.2 导向机构-31
10 模具总装-32
结论-33
致谢-34
参考文献-35
