摘 要:涡流喷嘴是一种能够减少环锭纺纱线毛羽的装置，该装置利用内部特殊结构使通入的压缩空气产生旋转气流并作用于纱线，从而减少纱线毛羽.本研究介绍了在细纱工序加装涡流喷嘴来减少毛羽的方法，涡流喷嘴虽然可以低成本、有效的减少毛羽，但是最佳组合尚不清楚，本论文所设计的涡流喷嘴是对之前涡流喷嘴的改进，研究内容主要有以下五部分：
首先，本文对涡流喷嘴气压值的选择上做了比较研究，先分别设定五个气压值，分别为0.05 MPa、0.1 MPa、0.15 MPa、0.2 MPa、0.25 MPa ,根据第一组气流本身对纱线细度及捻度影响的实验，进一步分析气压值的变化对纱线质量的影响.在其他参数相同的情况下，对五组气压值所纺纱线性能做了比较.
其次，本文对气道与纱道所呈的角度做了优化，实验共设计了五个角度，分别为30°、45°、60°、75°、90°分别对所纺纱线性能与普通环锭纺做了对比，结果表明90°的喷嘴所纺纱性能比较好的.
第三，本文对气道直径的工艺参数进行了探讨，分别设定直径为1.4 mm,1.6 mm.纱道直径为2.0 mm，在保证气道纱道相切的同时，选择气道的直径应比纱道直径小，因为气道直径过大时会使纱道内纱线受到径向冲击力大而发生弯曲，使有些纤维被吹出纱体形成新的毛羽，不利于毛羽的减少，气道直径过小时纱道内气体流动速度也会变小，不利于毛羽的减少，最终确定最佳直径为1.4 mm.
第四，气道的位置.气道位置直接决定了气流进入纱道的位置从而影响细纱加捻过程以及平缓状态. 在加装喷嘴后,沿着纱线进入喷嘴的方向,气道位置以上为解捻区,气道位置以下下为加捻区.根据A、B、C三种气道位置的变化设置了3种喷嘴,纱道长度为21 mm,气道位置分别取在7 mm处，10.5 mm处，以及14 mm处.实验结果得出结果，气压值的大小对气道位置的选择有比较明显的影响.
通过比较得出适于实际生产的最佳喷嘴参数工艺组合.
关键词：涡流喷嘴；毛羽；环锭纺；工艺参数
目录
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论-1
1.1 研究背景-1
1.2 环锭纺纱线毛羽的成因及其危害-1
1.2.1 环锭纺纱线的毛羽的成因-1
1.2.2 环锭纺纱线毛羽的危害-1
1.3 减少环锭纺纱线毛羽的方法-2
1.3.1 减少环锭纺细纱工序纱线毛羽方法-2
1.3.2 利用环锭纺纱新技术减少毛羽-2
1.4 利用喷嘴减羽的方法及其研究现状-4
1.5 本课题研究的主要内容及意义-5
1.5.1 主要内容-5
1.5.2 研究意义-5
第2章 试验准备-7
2.1 纺纱设备-7
2.2 试验原料-7
2.3 纺纱工艺流程-7
2.4 工艺参数分析-8
2.5 旋流喷嘴的结构分析-8
2.6 试验设计-9
2.6.1 考察涡流喷嘴内部压缩空气的气压值对纱线质量的影响-9
2.6.2 考察涡流喷嘴气道与纱道所成角度对纱线质量的影响-9
2.6.3 考察喷嘴气道直径的工艺优化-10
2.6.4 考察考察气道位置的变化-10
2.7 测试方案-10
2.7.1 术语-10
2.7.2 测试内容-10
2.7.3 测试标准、测试仪器及参数设置-11
第3章 涡流喷嘴内部压缩空气的气压值对纱线质量的影响-13
3.1 实验-13
3.2 实验结果-13
3.2.1 第一组实验：气压值对所纺细纱的线密度及捻度的影响分析-13
3.2.2 第二组实验：各气压值对纱线质量的影响-14
3.3 结果分析-16
第4章 气道与纱道所呈角度对纱线质量的影响-17
4.1 实验-17
4.2 实验结果-17
4.3 结果分析-19
第5章 90°涡流喷嘴气道直径的工艺探讨-21
5.1 实验-21
5.2 实验结果-21
5.3 结果分析-22
第6章 气道位置的变化对成纱质量的影响-23
6.1 实验-23
6.2 实验结果-23
6.3 结果分析-25
第7章 结论与展望-27
7.1 结论-27
7.2 展望-27
参考文献-29
致 谢-31
