摘要:本文是对于注塑模具的计算机辅助设计,分为注射模具的设计和模架的选择及NC仿真装配,前者是对凹模,凸模,浇注系统,脱模机构和顶出机构的设计,选择标准零件,设计非标件;然后再用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0实体设计和做成3D实体,并用PRO/E,EMX4.1实体设计进行模具的仿真装配,然后输出成动画.并Master CAM进行数控编程、型芯、型腔的数控加工仿真检验及后置处理。
关键词 注射模, Pro/ENGINEER Wildfire 2.0,模具设计
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 塑料模具设计与制造的意义-1
1.1.1 塑料工业在社会生产中的重要性-1
1.2.1 塑料模具的设计与制造在整个塑料工业中的所占的比重-1
1.3.1 展望塑料成型及模具加工技术-2
1.2 本产品的特点-6
1.3 播放器的主要功能-6
1.4 课题意义-6
1.5 设计前提及主要问题-7
1.6预期成果和实际价值-7
2 总体方案论证-8
3 造型设计-10
3.1 产品主要尺寸的确定-10
3.2 MP4的造型方法与步骤分析：-11
3.3 MP4上盖的造型过程-11
4 材料的选择-14
4.1 塑料的基本概念-14
4.1.1 塑料的定义及组成 ：-14
4.1.2 组成：-14
4.1.3 辅助材料：-14
4.2 制品材料-14
4.3 反应聚合物取向的重要因素（以注射模作为例子）-15
4.3.1 温度的影响：-15
4.3.2 注射压力和保压压力：-15
4.3.3 浇口冻结时间-15
4.3.4 模具温度：-15
4.4 常用塑料分析和数据选取-15
4.4.1 依据下面的表格和实际的要求来确定数据-15
4.4.2 模具材料的选择-16
5 模具设计-18
5.1 注塑机的校核-18
5.1.1 注塑机设备的确定-18
5.1.2 注塑机有关工艺参数的校核-18
5.2 分型面的设计-20
5.3 浇注系统的设计-21
5.3.1 浇注系统的设计原则-21
5.3.2 主流道的设计-21
5.3.3 分流道及其平衡布置-21
5.3.4 浇口的设计-22
5.3.5 冷料穴的设计-22
5.4 顶出系统的设计-23
5.4.1 推出机构设计-23
5.4.2 顶出行程-23
5.4.3 复位杆-23
5.4.4 顶杆的形状和尺寸选择-24
5.4.5 导向装置位置的布置-24
5.4.6 浇注系统零件的设计-24
5.5 冷却系统的设计-24
5.5.1 冷却系统的设计原理：-25
5.5.2 冷却计算-25
5.6 模架的设计-25
5.7 凹凸模的造型-26
5.8 型腔工艺分析和仿真-28
5.8.1 零件的工艺性审查-28
5.8.2 毛坯选择-29
5.8.3 拟定加工方案-29
5.8.4 型腔数控仿真加工-29
结论-32
致谢-33
参考文献-34
