摘要:本次毕业设计较为简单的分析了顶罩的的成形工艺以及模具设计，含有对工件的工艺分析、排样方式、工艺力的计算和模具中工作零件的尺寸计算等难点，并用proe画出模具的装配图。制造出该工件用的是复合模，其中含有4个工序：落料、冲孔、翻遍、拉伸。本文详细的设计了凸模、凹模、固定板以及卸料板，阐述了模具的凸模和凹模的间隙配合方式，制订了加工工艺。
关键词：复合模；顶罩；工艺分析
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1模具的分类-1
1.2冲压模的现状和发展-1
1.3市场情况-1
1.4产业前景-1
1.5发展机遇-2
2 工艺设计-3
2.1冲压件工艺分析-3
2.2工艺方案的确定-4
2.3确定模具结构形式-5
3主要设计计算-5
3.1 毛坯尺寸计算-6
3.1.1 修边余量计算-7
3.2毛坯尺寸计算-7
3.3排样设计-7
3.4拉深次数计算-8
3.5工艺力计算-8
3.6冲裁功的验算-11
3.7工作零件刃口尺寸计算-11
3.8确定压边圈的需要-13
3.9 压力中心的确定-13
3.10冲裁模具间隙的影响及其确定-13
3.11 拉深翻边零件尺寸计算-15
4 主要零部件的设计-17
4.1 工作零件的结构设计-17
4.2 支撑固定及卸料零件-22
4.2.1 上、下模座-22
4.2.2 垫板-22
4.2.3 模柄-23
4.2.4 限位柱-23
4.2.5固定板-23
4.2.6 弹压卸料板-24
5 其他零部件的设计与选用-25
5.1 弹性元件-25
5.2 卸料螺钉-25
5.3 挡料销-25
5.4 模架及其他零部件的选用-25
6模具的总体设计-27
6.1 模具类型的选择-27
6.2 定位方式的选择-27
6.3 卸料、出件方式的选择-27
6.4 导向方式的选择-27
6.5 压力机的选择-27
7 模具的总装图-29
8结论-31
致谢-32
参考文献-33
