摘要:随着社会的发展，人们对于资源的开采不仅是数量上的增加，也对于更大的范围的资源的探求。因为开采的需要，人们对于设备的要求也是越来越高。作为运输管道，海底管线钢的发展是不可或缺的。
本设计就是利用现有的设备进行更高强度的海底管线钢的开发。在4300mm车间进行海底管线钢中厚板板的设计和开发。在设计部分，对原料尺寸的确定，板坯的要求，设备参数的确定，主要的生产工艺进行讲述。在本设计主要是压下规则的设计，速度制度的制定，温度制度的制定，变形制度的制定以及轧制力和相关数据的计算。在生产的过程中采用控制轧制技术，板形控制技术，平面形状的控制还有厚度的自动控制。从而获得更加高强度高性能的管线钢。
在本设计中一共是12个道次，压缩比为12，其中粗轧为7个道次，精轧为5个道次。粗轧的压下量达到80%左右，精轧主要是控制尺寸精度和其他的尺寸形状的要求。粗轧的开轧温度是1150℃，精轧的开轧温度是950℃。粗轧采用三角形速度制度，因为在粗轧轧件比较短。精轧采用梯形速度制度。在粗轧的咬入速度大致是相同的，抛钢速度也是大致相同的。在精轧咬入速度随着轧制道次的增加而增加，最大速度为100r/min，抛钢速度是相同的。
关键词：管线钢 X70 宽厚板 4300mm
目录
摘要
ABSTRACT
1绪 论-1
1.1 4300mm中厚板车间-1
1.1.1 济钢4300mm宽厚板生产线工艺及设备特点-1
1.1.2 首钢4300mm宽厚板工艺-2
1.1.3 莱钢4300mm宽厚板生产线工艺技术特点-3
1.2 国内外高等级管线钢的发展现装状-4
1.2.1国内高级管线钢的发展现状-4
1.2.2 日本高强度管线钢的发展-4
1.2.3 国际上管线钢的发展现状-4
1.3 技术要求-4
1.4 管线钢系列研究-5
1.4.1 X70管线钢-5
1.4.2 X80管线钢-6
1.4.3 对X100管线钢的研究-6
1.5对钢的性能影响因素的综述-7
1.5.1 X70管线钢生产中控轧控冷工艺的应用-7
1.5.2 终冷温度对高强度管线钢屈强比的影响-7
1.5.3热装温度对x70管线钢组织的影响-7
1.6 海底管线的发展趋势-8
1.6.1 超纯净管线钢-8
1.6.2 高强度、高韧性管线钢-8
1.6.3 易焊接管线钢-9
1.6.4 高抗腐蚀管线钢-9
1.7 设计的目的意义-9
2.产品大纲-10
2.1选址问题-10
2.2 产品方案的制定-10
2.2.1 生产规模-10
2.2.2 产品大纲-10
2.2.3典型产品的尺寸及其标准-12
2.3 生产方案-15
2.4 金属平衡表-16
3车间的工艺-17
3.1车间工艺规程-18
3.1.1原料表面缺陷的清理-18
3.1.2 加热-18
3.1.3 除磷-19
3.1.4 粗轧-20
3.1.5 精轧-20
3.1.6 普通轧机板形控制方法-20
3.1.7 精整-21
3.1.8 冷却-21
3.1.9 矫直-22
3.2 ACC装置-23
3.3 控制轧制-23
3.4 喷丸处理-25
3.5 正火处理-25
4 设备选型-26
5典型产品的工艺设计-30
5.1 X70的成分-30
5.2 元素对X70的影响-30
5.3 冶炼工艺设计-31
5.3.1 钢中P的控制-31
5.3.2 钢中S的控制-32
5.3.3 钢中N的控制-32
5.3.4 钢中夹杂物的控制-32
5.4 连铸工艺控制-33
5.4.1 连铸坯的外形尺寸-33
5.4.2 连铸的组织结构-34
5.4.3 提高纯净度的方法-34
5.4.4 连铸坯的裂纹-35
5.5.加热工艺设计-35
5.6 轧制工艺控制-36
6典型产品的工艺计算-37
6.1 原料的选取-37
6.2 压下制度的确定-37
6.3 速度制度的确定-38
6.4 温度制度的确定-40
6.5 变形制度的确定-41
6.6 轧制力的计算-43
6.7力矩计算-44
6.7.1 轧制力矩计算-44
6.7.2 附加摩擦力矩的计算-45
6.7.3 空转力矩的计算-46
6.7.4 动力矩的计算-46
6.8轧辊强度校核-48
6.9 电机校核-49
6.10年产量的计算-49
7 厚度自动控制-52
8板形的控制-54
9 轧制平面形状控制-55
10 产品质量缺陷与控制-57
参考文献-61
致谢-62
