摘要:冷冲压是塑性加工的基本方法之一，广泛应用于汽车、电机、电器及仪表等制造生产中，具有加工成本低，产品质量稳定，适应性强等优点。冲模是实现冲压加工的基本条件，其设计制造与冲压生产密切相关。
论文针对管连接件冲压件的工艺编制及模具设计课题，从成形工艺的合理性出发，首先分析了零件的结构精度特点，在满足冲压加工精度的基础上充分考虑节约成本，确定了冲压件的优化工艺过程为：落料拉深，冲孔、翻边整形；同时通过查阅各类冲压工艺与模具设计资料分析并确定了主要工序的模具总体结构及相应的毛坯尺寸展开、冲压工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算；在此基础上，绘制完成了相应的模具装配图和各非标件的零件图，并选定压力机类型及其主要参数。
整个设计工作中，充分利用了代表模具设计制造行业发展方向的AutoCAD、CAXA等计算机辅助设计软件，这对于提高设计速度和质量都大有裨益。
关键词：管连接件 冲压工艺 冲模设计 翻边
目录
摘要
ABSTRACT
1.1 冷冲压模具设计的目的-1
1.2 冷冲压基本原理的国内外研究-1
1.3 冲压发展趋势-1
1.4 模具技术发展现状-2
1.5 本文主要内容-3
2 冲压件工艺性分析-4
2.1 冲压零件分析-4
2.1.1 形状分析-4
2.1.2 材料分析-4
2.1.3 精度分析-4
2.2 零件工艺性分析-5
2.3 冲压件工艺难点分析-5
2.4 小结-5
3 坯料尺寸的确定-6
3.1 毛坯尺寸计算-6
3.2 排样方案的确定及材料利用率计算-6
3.2.1排样方案-6
3.2.2 材料利用率计算-7
4 落料拉深模的设计-10
4.1 冲裁模的落料拉深工序-10
4.1.1 冲裁力的计算-10
4.1.2 卸料力、推件力和顶件力的计算-10
4.1.3 总冲压力的计算-11
4.2 压力机的选用-11
4.3 模具工作部分刃口尺寸和公差的计算-12
4.3.1 落料凸凹模刃口尺寸的计算-12
4.3.2 拉深凸、凹模刃口尺寸的计算-13
4.4 凸模组件-14
4.4.1 凸模的结构-14
4.4.2 凸模长度-14
4.4.3 凸模固定板-14
4.4.4 凸模垫板-14
4.5 凸凹模设计-14
4.5.1凸凹模尺寸-15
4.5.2压应力的校核-15
4.5.3凸凹模固定-16
4.6 凹模组件-16
4.6.1 凹模刃口结构形式-16
4.6.2 凹模轮廓尺寸的确定-17
4.6.3 凹模的强度校核-17
4.7 压力中心的计算-18
4.8 冲模闭合高度的计算-18
4.9 模柄的选用-18
4.10 模座的选用-19
4.11 复合模工作原理-20
5 翻边模的设计-21
5.1 翻边力的计算-21
5.2 压力机的计算-22
5.3 翻边模工作部分尺寸的设计-22
5.3.1 凸、凹模圆角半径-22
5.3.2 凸凹模工作部分及公差的计算-23
5.4 冲模闭合高度的计算：-23
5.5 模柄的选用-23
5.6 模座的选用-24
5.7 翻边模工作原理-24
6 结 论-25
参考文献-26
致 谢-27
