顶板锻造工艺分析及工装设计_材控专业.doc

  • 需要金币1000 个金币
  • 资料包括:完整论文
  • 转换比率:金钱 X 10=金币数量, 即1元=10金币
  • 论文格式:Word格式(*.doc)
  • 更新时间:2014-11-06
  • 论文字数:12679
  • 当前位置论文阅览室 > 论文模板 > 论文选题 >
  • 课题来源:(coffee45)提供原创文章

支付并下载

摘要:模锻是在自由锻基础上发展出的一种金属加工工艺。模锻件内部组织均匀,余量小,只需要较少量的机械加工。模锻生产效率高,锻件形状和尺寸靠锻模保证,差异小。模锻时将坯料放入上、下模块的型槽中(按零件形状尺寸加工),借助锤锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。由于锻造模具是模锻生产的主要工艺装备,所以其设计是否合理,对模锻件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。

本文详细介绍了顶板锻造的工艺分析及工装设计。包括锻件的工艺分析,模锻工步的确定,锻造工艺的设计,锻件毛坯尺寸的选择以及制坯型槽、预锻型槽、终锻型槽、锻模模体、切边模的设计。并拟定了模具以及楔铁、定位键的制造工艺。

关键字:模锻  顶板  锻模设计  制造工艺

 

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论1

1.1 锻压的发展历程和国内现状1

  1.1.1 锻压的发展历程1

  1.1.2 我国锻造行业的现状1

1.2 锻压工艺的发展趋势2

2 锻件工艺分析及设计3

2.1 锻件工艺分析3

  2.1.1 锻件结构分析3

  2.1.2 锻件材料性能分析4

2.2 锻件工艺方案及变形工步的确定4

  2.2.1 工艺方案的确定4

  2.2.2 变形工步的确定4

2.3 锻件的工艺设计4

  2.3.1 锻件的主要参数4

  2.3.2 确定锻锤吨位4

  2.3.3 确定毛边槽形式和尺寸5

  2.3.4 绘制计算毛坯图5

  2.3.5 坯料尺寸的确定7

  2.3.6 模锻前期工序方法的选择7

  2.3.7 模锻后期工序方法的选择8

3 模具的设计10

3.1 终锻模膛的设计10

  3.1.1 热锻图的制定10

  3.1.2 毛边槽的设计10

  3.1.3 钳口尺寸设计10

3.2 预锻模膛的设计11

3.3 弯曲模膛的设计11

3.4 模膛结构设计12

  3.4.1 锁扣尺寸12

  3.4.2 模膛布置12

  3.4.3 模壁厚度确定13

3.5 模具结构设计13

  3.5.1 检验角、燕尾和键槽尺寸的确定13

  3.5.2 模块尺寸13

3.6 模具参数校核14

  3.6.1 锻模宽度校核14

  3.6.2 锻模高度校核15

  3.6.3 锻模长度校核15

  3.6.4 承击面校核15

  3.6.5 锻模重量校核15

  3.6.6 锻模中心与型槽中心的偏移量校核15

3.7 切边模设计15

  3.7.1 切边凹模的固定15

  3.7.2 刃口的设计15

  3.7.3 刃口间隙16

  3.7.4 切边凸模的固定16

4 零件制造工艺17

4.1 上模锤楔加工工艺规程17

  4.1.1 零件分析17

  4.1.2 选择毛坯17

  4.1.3 拟定工艺路线17

  4.1.4 确定加工余量17

4.2 下模锤楔加工工艺规程18

  4.2.1 零件分析18

  4.2.2 选择毛坯18

  4.2.3 拟定工艺路线18

  4.2.4 确定加工余量18

4.3 定位键加工工艺规程18

  4.3.1 零件分析18

  4.3.2 选择毛坯18

  4.3.3 拟定工艺路线19

  4.3.4 确定加工余量19

4.4 凹模加工工艺规程19

  4.4.1 零件分析19

  4.4.2 选择毛坯19

  4.4.3 拟定工艺路线19

  4.4.4 确定加工余量20

4.5 凸模加工工艺规程21

  4.5.1 零件分析21

  4.5.2 选择毛坯21

  4.5.3 拟定工艺路线21

  4.5.4 确定加工余量22

参考文献23

致  谢24

附录1顶板锻件工艺卡25