摘要:选用新鲜的番茄，经破碎，打浆，过滤之后，采取热风干燥的生产方式，对番茄浆料进行加工，用不同的预处理方式对番茄进行处理；在不同温度下，通过热风干燥加工番茄粉，比较各个温度下产出粉的理化指标；添加不同量的麦芽糊精，比较产出粉的理化指标，论证麦芽糊精对溶解性改善有无作用；改变番茄的干燥时间，比较干燥时间长短对番茄粉品质的影响。实验结论即番茄通过热破碎，在45℃热风干燥的条件下，添加1.5%麦芽糊精，干燥9h所产出的番茄粉品质最优，具体指标结果：色差a*为28.9，水分活度为0.222，水分含量为5.2%，分散性8.13s，润湿性52.17s，溶解性75.5%，复水性6.75。
利用实验所得最佳工艺条件进行工厂设计，对拟年产量900t番茄粉的工厂进行车间设计，内含说明书一份、工艺流程图一份、全厂设计图以及车间平面布置图一份。
关键词 热风干燥；速溶；番茄粉；制备；车间设计
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1果蔬粉-1
1.1.1果蔬粉的加工方式-1
1.1.2 果蔬粉质量的测定-1
1.2 番茄-3
1.2.1 概述-3
1.2.2 营养成分-3
1.2.3 价值-3
1.3 番茄粉的市场前景-4
1.4 实验目的与意义-4
2 材料与方法-5
2.1 材料-5
2.1.1仪器与设备-5
2.1.2 原材料与试剂-5
2.2 方法-5
2.2.1 工艺流程-5
2.2.2 干燥方式-5
2.2.3 番茄预处理-6
2.2.4 单因素实验设计-6
2.2.5指标测量方法-6
3 结果与分析-8
3.1预处理对番茄粉品质的影响-8
3.2 温度对番茄粉品质的影响-8
3.3 干燥时间对番茄粉品质的影响-10
3.4 干燥方式对比-11
3.5 番茄粉速溶性改进实验-11
3.6 正交实验设计-13
4 工厂设计说明书-16
4.1 项目背景和依据-16
4.2 厂址的选择-16
4.2.1 工厂平面设计-16
4.2.2 产品方案设计-18
4.3 工艺设计-18
4.3.1日产量的计算-18
4.3.2 工艺流程-18
4.3.3 具体流程说明-18
4.4 物料恒算-19
4.5 主要设备选型-19
4.5.1 气泡清洗机-19
4.5.2 全自动破碎机-20
4.5.3 打浆机-20
4.5.4 板式杀菌器-21
4.5.5 DW系列多层带式干燥机-22
4.5.6 全自动粉剂包装机-22
4.5.7 主要设备选型一览表-23
4.6人员安排-23
5 结论-25
致谢-26
参考文献-27
