摘要:本课题以番茄为主要原料，研究加工工艺对番茄泥品质的影响。以番茄作为主要材料，加入白砂糖、β-环湖素制作番茄泥。通过研究的温度，时间和风速作为单因素，探究番茄泥中的番茄红素，DPPH和固形物含量的变化。通过单因素的测定，采用3因素3水平正交试验，设计正交实验来确定番茄泥浓缩工艺的最佳条件。结果表明：在最佳工艺条件下：温度65℃，时间4h，风速半风速，才能有效的保留番茄泥中的番茄红素，最大限度的发挥DPPH自由基的清除能力，使固形物含量得以确定在最佳值为番茄红素含量0.1307mg/g、半数DPPH清除率4.6mg/mL、固形物含量22%。工厂设计：年产4000t的番茄泥车间设计，一份工艺流程图，一份工厂布置图，一份产品说明书。
关键词：浓缩；工艺条件；工厂设计
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1番茄简介-1
1.1.1番茄-1
1.1.2主要价值-1
1.2番茄红素-1
1.2.1生物特性-1
1.2.2番茄红素的应用-1
1.3番茄泥的浓缩方法-2
1.4研究内容及意义-2
2.实验与方法-4
2.1仪器、试剂与原料-4
2.1.1仪器与试剂-4
2.1.2主要原材料-4
2.2试验方法-4
2.2.1工艺流程-4
2.2.2番茄泥的制作方法-4
2.3单因素的试验-5
2.3.1温度-5
2.3.2时间-5
2.3.3风速-5
2.3.4正交试验设计-5
2.3.5 番茄红素含量的测定-5
2.3.6 DPPH清除能力的测定-7
2.2.4固形物含量-7
3 结果与分析-8
3.1温度-8
3.1.1不同温度对番茄红素的影响-8
3.1.2不同温度对DPPH的影响-8
3.1.3不同温度对固形物含量的影响-9
3.2时间-9
3.2.1不同时间对番茄红素的影响-9
3.2.2不同时间对DPPH的影响-10
3.2.3不同时间对固形物含量的影响-10
3.3风速-11
3.3.1不同风速对番茄红素的影响-11
3.3.2不同风速对DPPH的影响-11
3.3.3不同风速对固形物含量的影响-12
3.4正交试验设计-12
结论-14
4车间设计-15
4.1 厂址选择的原则和方法-15
4.2 根据厂址选择原则进行选址-15
4.3产品方案及班产量的确定-15
4.3.1 产品方案预计划年产量大于计划生产年产量-15
4.3.2 生产时间安排-15
4.3.3平均产量计算-15
4.3 工艺流程的确定-15
4.3.1工艺流程图-15
4.3.2 工艺设计说明-16
4.4 物料衡算-16
4.5 主要选用设备-17
4.6 车间卫生-18
4.7生产安全-18
4.8 结论-18
致谢-19
参考文献-20
